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《智能制造智慧供应链参考模型》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReporton“IntelligentManufacturing-SmartSupplyChain-ReferenceModel”

摘要

随着全球产业格局深度调整与新一代信息技术的迅猛发展，提升产业链供应链的韧性、安全性和现代化水平已成为国家核心战略。智能制造与智慧供应链的深度融合，是推动制造业高质量发展、构建新发展格局的关键路径。然而，当前业界对于智能制造环境下智慧供应链的体系架构与核心要素缺乏统一认知，相关标准体系尚不健全，制约了先进实践经验的规模化推广与应用。

本报告围绕《智能制造智慧供应链参考模型》国家标准的立项背景、核心价值、技术内容及未来发展进行系统性阐述。报告首先深入分析了该标准立项的战略意义，指出其是响应国家关于稳定产业链供应链、推进供应链创新与应用系列政策号召的具体举措，旨在解决当前实践中存在的认知不统一、标准缺失等问题。其次，报告详细解读了该标准的核心技术内容，即通过定义“用户视图”和“功能视图”两大核心维度，构建一个通用、可扩展的参考模型，为制造业企业及相关机构规划、设计、实施和评估智慧供应链系统提供权威指引。最后，报告总结了该标准的里程碑意义，认为其不仅填补了国内该领域的标准空白，更将为后续一系列关键技术、数据接口、服务能力等细分标准的研制奠定坚实基础，对引领我国智能制造智慧供应链的规范化、协同化发展具有重要价值。

关键词：智能制造；智慧供应链；参考模型；标准体系；产业链现代化；数字化转型；体系架构

Keywords:IntelligentManufacturing;SmartSupplyChain;ReferenceModel;StandardSystem;IndustrialChainModernization;DigitalTransformation;Architecture

正文

一、标准立项的战略背景与核心意义

在全球经济数字化、网络化、智能化浪潮的推动下，供应链的竞争已从传统的成本与效率之争，演变为以数据驱动、智能协同、韧性安全为核心的综合能力之争。习近平总书记在多场合强调“优化和稳定产业链、供应链”的战略重要性，将其视为构建新发展格局的基础。2017年，国务院办公厅印发《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》，明确提出了打造“大数据支撑、网络化共享、智能化协作的智慧供应链体系”的目标。国家“十四五”规划进一步将“提升产业链供应链现代化水平”作为重要任务。这一系列顶层设计，为智能制造与智慧供应链的融合发展指明了方向，也提出了紧迫的标准化需求。

技术的融合是变革的引擎。物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）、数字孪生、区块链等新一代信息技术正与传统供应链管理深度集成，驱动其从线性、固化的传统模式，向动态、可视、可预测、自适应调整的智慧供应链新阶段演进。国内领先企业，如联想集团，已率先开展实践，通过自主研发“供应链智能控制塔”等系统，构建了以数据驱动的智能生态体系，显著提升了供应链的响应速度、透明度和抗风险能力，取得了显著的经济与社会效益。

然而，蓬勃的实践背后隐藏着标准化的挑战。尽管部分企业取得了突破，但行业整体对于“智能制造智慧供应链”应具备怎样的体系架构、包含哪些核心功能组件、不同系统间如何交互协同，尚未形成广泛共识。这种认知的不统一，以及相关领域标准的缺失，导致了三大突出问题：一是先进解决方案难以跨企业、跨行业复制和推广，形成“信息孤岛”和“创新洼地”；二是企业在进行供应链数字化转型时缺乏权威、科学的参考框架，容易走弯路、重复投资；三是不利于形成健康的产业生态，阻碍了供应链上下游企业间的深度协同与数据共享。

为此，国家标准化管理委员会与工业和信息化部高度重视此领域的标准布局。在《国家智能制造标准体系建设指南（2021年版）》中，首次在关键技术标准体系部分重点纳入了“智慧供应链”内容。《“十四五”智能制造发展规划》中的“智能制造标准领航行动”也明确要求加大智慧供应链相关标准的研制力度。在此背景下，《智能制造智慧供应链参考模型》国家标准的立项，正是响应国家战略、顺应技术趋势、破解行业痛点的关键之举。

该标准的核心意义在于：

1.统一认知框架：通过提供一个权威、中立的参考模型，在业界形成对智能制造智慧供应链体系架构与核心功能的共性理解与共同语言。

2.指导建设实践：为制造业企业，特别是广大中小企业，规划、设计和实施智慧供应链系统提供清晰的技术路线图和功能组件清单，降低转型门槛与风险。

3.奠定标准基石：作为一项基础共性标准，该参考模型将为后续制定数据模型、接口协议、