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施工通道超前支护专项施工质量通病防治方案

为有效预防和治理施工通道超前支护（明洞放坡开挖土钉喷锚支护+暗洞洞口大管棚超前支护）施工中的质量通病，消除质量隐患，确保超前支护施工质量符合设计及规范要求，保障施工通道后续施工安全稳定，依据《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3370.1-2024）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及本工程设计图纸、专项施工方案，结合现场施工实际，制定本专项质量通病防治方案。本方案单独成文，明确各类质量通病的现象、产生原因及针对性防治措施，适用于超前支护施工全过程、各工序的质量通病管控，作为现场质量管控的专项指导文件。

一、总则

1.1编制目的

针对施工通道超前支护施工中常见的喷射砼缺陷、土钉及管棚施工偏差、注浆不密实、导向结构偏差等质量通病，明确防治责任、细化防治措施，提前预防、及时整改，减少质量缺陷，杜绝因质量通病引发的安全隐患，确保超前支护结构的稳定性和可靠性，保障工程质量。

1.2适用范围

本方案适用于本工程施工通道超前支护所有施工工序，包括明洞放坡开挖土钉喷锚支护、暗洞洞口大管棚超前支护（导向墙施工、钻孔、清孔验孔、钢管安装、注浆等）的质量通病识别、预防及治理。

1.3防治原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，从技术、材料、工序、设备等环节提前管控，减少质量通病的发生；对已出现的质量通病，及时采取针对性治理措施，避免缺陷扩大。

全员参与，层层管控：建立“项目经理牵头、项目总工负责、技术员指导、质检员监督、作业人员落实”的防治体系，明确各级人员责任，确保防治措施落实到每一道工序、每一位作业人员。

因地制宜，精准施策：结合本工程地质条件、施工工艺及现场实际，针对不同类型质量通病，分析根源、精准制定防治措施，避免盲目施策。

闭环管理，持续改进：对质量通病的识别、预防、治理及复查全过程跟踪，形成闭环管理；定期总结防治经验，优化防治措施，持续提升质量通病防治效果。

1.4防治责任分工

项目经理：全面负责质量通病防治工作，审批防治方案，协调资源配置，组织质量通病排查及整改验收，对防治工作负总责。

项目总工：负责质量通病防治技术指导，分析质量通病产生的技术原因，制定针对性防治措施及治理方案，组织技术交底，监督防治措施落实。

质检员：专职负责现场质量通病排查，跟踪防治措施落实情况，对已出现的质量通病督促整改，验收整改效果，做好排查及整改记录。

技术员：负责现场防治措施的技术指导，落实技术交底要求，及时发现施工中的质量通病隐患，协助质检员开展排查及整改工作，整理防治相关技术资料。

试验员：负责原材料抽检、配合比试验等，确保原材料及施工用料质量，从材料源头预防质量通病。

测量员：负责施工测量放样及复核，确保定位、高程、倾角等参数准确，预防因测量偏差引发的质量通病。

班组负责人及作业人员：严格按照防治方案及技术交底施工，落实预防措施，及时上报施工中出现的质量通病，配合整改工作。

二、明洞放坡开挖土钉喷锚支护质量通病防治

2.1喷射砼质量通病及防治措施

2.1.1通病一：喷射砼表面麻面、蜂窝、孔洞

通病现象：喷射砼表面粗糙，存在局部麻点、蜂窝状空隙，严重时出现孔洞，露出钢筋或土钉，影响砼密实度及结构强度。

产生原因：

砼配合比不合理，砂率过低、骨料级配不良，或水灰比过大，导致砼和易性差、流动性不足，喷射时不易密实；

喷射机工作风压不稳定，风压过高或过低，喷嘴与坡面距离、角度不当，导致砼喷射不均匀、不密实；

坡面清理不彻底，存在浮土、杂物、积水，喷射砼与坡面粘结不紧密，形成空隙；

喷射砼分层喷射厚度过大，下层砼未初凝即喷射上层砼，导致下层砼被扰动、脱落，形成蜂窝、孔洞；

钢筋网或土钉安装间距过大，或保护层厚度不足，喷射时砼难以覆盖钢筋周围，形成孔洞。

防治措施：

严格按照试验确定的配合比配制喷射砼，控制砂率在45%~55%，骨料级配符合规范要求，水灰比控制在0.4~0.5，确保砼和易性及流动性；搅拌时确保搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒；

调试喷射机性能，确保工作风压稳定在0.4~0.6MPa，喷嘴与坡面保持1~1.5m距离，呈45°角喷射，匀速移动喷嘴，确保喷射均匀；

喷射前彻底清理坡面浮土、杂物、积水，对松散土体提前喷射薄层砼（厚度5~10mm）进行封闭，确保坡面平整、干燥；

遵循分层喷射原则，每层喷射厚度控制在50~70mm，待下层砼初凝（约15~20分钟）后再喷射上层砼，喷射过程中及时清理回弹料，避免混入新拌砼中；

严格控制钢筋网间距（Φ8@150×150mm）及保护层厚度（不小于30mm），钢筋网与土钉焊接牢固，避免喷射时钢筋移位；

治理措施：对麻面部位，清理表面浮灰，采用同配比水泥砂浆修补平整；对蜂窝、孔洞部位，凿除松动、不密实的砼，