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沉井施工质量保证措施

为确保沉井施工全过程质量可控，杜绝质量隐患，保障工程质量符合设计要求及《沉井与气压沉箱施工规范》（GB/T51130-2016）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等相关规范标准，结合本工程沉井施工特点（分节浇筑、不排水下沉、水下封底等），特制定本质量保证措施，用于指导现场质量管控工作，适用于沉井施工全流程各工序质量保障。

一、质量保证组织体系

1.1组织架构建立

成立以项目经理为第一责任人、项目总工为技术负责人、各专业管理人员及作业班组负责人为成员的质量保证小组，明确各级人员质量职责，做到分工明确、责任到人、层层管控，确保质量管控覆盖施工全流程、各环节，无遗漏、无死角。

项目经理：全面负责工程质量管控工作，审批质量管理制度、专项方案，协调质量资源，组织质量检查及隐患整改，对工程质量负总责。

项目总工：负责技术指导及质量技术把关，编制专项施工方案、质量保证措施及技术交底，解决施工中的质量技术难题，组织质量验收及质量通病防治。

施工员：负责现场施工组织，严格按照方案及技术交底执行，把控工序施工质量，及时纠正施工中的违规操作，做好施工过程质量记录。

质检员：负责现场质量检查、验收，落实工序交接检查制度，跟踪质量隐患整改情况，做好质量检测、验收记录，严禁不合格工序进入下道工序。

测量员：负责测量放线、沉井监测工作，确保测量数据精准，及时反馈测量偏差，做好测量记录及成果复核，保障施工定位、高程及沉降偏差符合要求。

试验员：负责原材料检测、混凝土试块制作及送检，做好试验记录，确保原材料及混凝土强度等指标达标，为质量管控提供试验依据。

作业班组负责人：严格按照技术交底组织班组施工，规范作业人员操作行为，开展班组自检，及时整改班组施工中的质量问题，确保班组施工质量符合要求。

1.2管理制度保障

建立健全质量责任制：明确各级人员、各岗位质量职责，签订质量责任书，将质量绩效与个人薪酬挂钩，强化全员质量意识，杜绝敷衍了事、违规操作。

落实工序交接检查制度：各工序施工完成后，由施工班组自检、质检员复检，合格后提交下道工序施工班组验收，验收合格并签署交接记录后，方可进入下道工序；关键工序需经项目总工复核验收。

建立质量检查制度：实行日常巡查、每周专项检查、每月综合检查相结合的方式，日常巡查由质检员负责，重点排查工序施工质量隐患；每周专项检查聚焦重难点工序（沉井下沉、水下封底、水泥搅拌桩）；每月综合检查全面排查各环节质量情况，对检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施及整改期限，跟踪整改落实情况，确保整改到位。

建立质量奖惩制度：对质量管控到位、施工质量优良的班组及个人给予表彰奖励；对违规操作、施工质量不合格、隐患整改不到位的班组及个人给予处罚，情节严重的责令停工整改，追究相关人员责任。

建立质量资料管理制度：安排专人负责质量资料整理、归档，确保质量资料（原材料合格证、检测报告、技术交底、施工记录、验收记录、监测数据等）真实、完整、规范，与施工进度同步，做到有据可查。

二、施工前质量保证措施

2.1技术准备质量控制

图纸会审：组织技术、施工、质检等核心人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，开展图纸会审工作，排查图纸中的疑问及矛盾点，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录，确保施工人员准确理解设计意图。

专项方案编制与审批：结合本工程地质条件（淤泥质土、砂土层）及沉井施工特点，编制沉井专项施工方案、水泥搅拌桩施工方案、水下封底专项方案及质量保证措施，专项方案需经内部审核后，报监理单位、建设单位审批，审批通过后方可实施；对重难点工序，编制专项技术交底文件，明确施工工艺、质量标准、操作要点及质量控制措施。

技术交底：实行分级技术交底制度，项目总工向各专业管理人员、作业班组负责人进行总交底；施工员向作业班组进行详细交底；作业班组负责人向一线作业人员进行岗前交底，交底内容需结合现场实际，通俗易懂，确保每位作业人员明确质量要求及操作规范，交底完成后签署交底记录，严禁未交底、交底不清就开展施工。

测量放线控制：精准测设沉井中心桩、纵横轴线控制桩及高程控制点，设置攀线桩作为过程控制依据，测量仪器需经校验合格后使用；测量成果需经双人复核、项目总工签字确认，确保测量偏差符合规范要求，方可用于后续施工；定期对测量控制点进行复核，防止控制点移位。

工艺试桩：水泥搅拌桩施工前，完成不少于2根工艺性试成桩，确定喷浆量、搅拌速度、下沉速度等关键参数，同步完成单桩及复合地基承载力试验，试验合格后，方可启动正式施工，确保水泥搅拌桩施工质量。

2.2现场准备质量控制

场地整理：按施工平面布置图完成场地整形，清理施工区域内障碍物、腐殖土，平整作业面，硬化施工道路，划分功能区域（材料堆放区、设备停放区、沉淀池区等）