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品牌)限用物质清单(RSL)管控计划

限用物质清单（RSL）管控计划概述

为确保产品符合相关法规和客户要求，降低因限用物质导致的风险，特制定本限用物质清单（RSL）管控计划。该计划贯穿从原材料采购到产品交付的整个供应链，涵盖了对限用物质的识别、评估、控制和监测等一系列流程，以保证最终产品符合限用物质标准。

一、管控目标

确保公司生产和销售的产品中不含有限用物质清单（RSL）中规定的禁止和限制使用的物质，或其含量不超过规定的限量值。通过有效的管控措施，降低产品因限用物质超标而带来的法律风险、品牌声誉风险和客户投诉风险，同时推动公司可持续发展，满足环保要求和社会责任。

二、适用范围

本管控计划适用于公司所有产品，包括但不限于原材料、零部件、半成品和成品，以及与之相关的主要材料采购、生产加工过程、产品包装、仓储、物流等活动。

三、管控团队与职责

1.跨部门管控小组：由采购、质量、研发、生产和销售等部门的代表组成，负责统筹和协调RSL管控工作，制定和修订管控计划，监督各部门的执行情况。

2.采购部门：负责在采购过程中向供应商传达RSL要求，收集供应商的合规证明文件，对新供应商进行RSL合规评估，以及对现有供应商进行定期的RSL合规审查。

3.质量部门：负责制定RSL检测方案，对原材料、半成品和成品进行抽样检测，对检测结果进行分析和报告，以及对不合格产品进行处理和跟踪。

4.研发部门：在产品设计阶段考虑RSL要求，评估新的原材料和工艺是否符合RSL标准，与供应商合作开发符合RSL要求的新产品。

5.生产部门：确保生产过程中不引入限用物质，严格按照操作规程使用原材料和辅料，对生产设备进行定期清洁和维护，防止交叉污染。

6.销售部门：了解客户对RSL的要求，向客户提供产品的RSL合规信息，处理客户关于限用物质的咨询和投诉。

四、限用物质清单（RSL）的制定与更新

1.制定依据：参考国际和国内相关法规、标准和指令，如欧盟REACH法规、RoHS指令、美国CPSIA法案、中国《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》等，以及客户的特定要求，制定公司的限用物质清单（RSL）。

2.更新机制：建立RSL定期审查和更新机制，由跨部门管控小组负责跟踪法规和标准的变化，以及客户要求的更新，及时对RSL进行修订。修订后的RSL应及时传达给相关部门和供应商，并在公司内部进行培训和宣贯。

五、供应商管理

1.供应商评估：在选择新供应商时，采购部门应要求供应商提供其对RSL的了解和遵守情况，包括是否有相关的管理体系和控制措施。对供应商的生产工艺、原材料来源、检测能力等进行评估，确保供应商有能力提供符合RSL要求的产品。

2.合同要求：在采购合同中明确规定供应商应遵守公司的RSL要求，提供产品的合规证明文件，如合格声明（CoC）、检测报告等。要求供应商对其提供的产品质量负责，如因产品中限用物质超标而导致的损失，供应商应承担相应的赔偿责任。

3.定期审查：采购部门应定期对现有供应商进行RSL合规审查，审查内容包括供应商的质量控制体系、检测记录、生产过程管理等。对审查不合格的供应商，应要求其限期整改，整改仍不合格的，应考虑终止合作。

4.培训与沟通：定期组织供应商参加RSL培训，向供应商传达法规和标准的变化，以及公司的最新要求。建立与供应商的沟通机制，及时解决供应商在RSL管控方面的问题和困难。

六、生产过程控制

1.原材料检验：质量部门应对每批进厂的原材料进行RSL检验，检验方法可包括外观检查、化学分析、仪器检测等。对检验不合格的原材料，应立即隔离并通知采购部门进行处理。

2.生产环境管理：生产部门应保持生产环境的清洁和卫生，定期对生产设备、工具和容器进行清洁和消毒，防止限用物质的残留和交叉污染。在生产过程中，应避免使用含有限用物质的清洁剂、润滑剂和其他辅助材料。

3.生产工艺控制：研发部门应优化生产工艺，减少或避免使用限用物质。生产部门应严格按照操作规程进行生产，确保生产过程中不引入限用物质。对可能产生限用物质的生产环节，应采取有效的防护措施，如安装废气处理设备、废水处理系统等。

4.过程监控：质量部门应在生产过程中对半成品进行定期抽检，监控限用物质的含量变化。对抽检不合格的半成品，应及时采取措施进行处理，如返工、降级使用或报废。

七、产品检测与验证

1.检测计划：质量部门应根据产品的特点和风险程度，制定详细的RSL检测计划。检测计划应包括检测项目、检测方法、检测频率、检测数量等内容。

2.检测方法：选择符合国际和国内标准的检测方法，如化学分析方法、仪器分析方法等。必要时，可委托有资质的第三方检测机构进行检测。