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建筑结构埋石施工技术规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范建筑结构埋石施工过程，确保埋石部位的工程质量与结构安全，提高施工工艺水平，特制定本规范。本规范旨在为建筑结构埋石施工提供技术指导，明确各环节质量控制要点，以满足设计要求和相关标准规定。

1.2适用范围

本规范适用于一般工业与民用建筑中，采用混凝土或钢筋混凝土结构内设置埋石（块石、毛石等）的施工过程。对于特殊结构、特殊材质埋石或有特殊要求的工程，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

1.3基本要求

埋石施工应遵循“精心选料、精准定位、确保密实、防止隐患”的原则。施工前应编制详细的施工方案，施工中严格执行操作规程，加强过程控制与质量检验，确保埋石与混凝土形成整体，共同承受荷载。

二、材料要求

2.1石材

2.1.1埋石应选用质地坚硬、结构完整、无风化剥落、无裂纹、无有害杂质的天然石材。其抗压强度应符合设计要求，且不宜低于混凝土设计强度等级的1.5倍。

2.1.2石材表面应洁净，无泥土、油污、苔藓等附着物。

2.1.3石材的块体尺寸应根据结构部位、混凝土浇筑厚度及施工工艺确定，一般不宜过大，以方便搬运、安装和保证混凝土包裹密实为原则。单块石材重量不宜超过施工人员的合理搬运能力。

2.1.4对于形状不规则的石材，应进行适当修整，去除尖锐棱角，避免在混凝土浇筑过程中刺破模板或造成应力集中。

2.2混凝土

2.2.1埋石部位的混凝土强度等级应符合设计要求，其配合比应通过试验确定，确保混凝土具有良好的和易性、流动性及密实性。

2.2.2混凝土所用的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料必须符合国家现行有关标准的规定，并经检验合格后方可使用。

2.2.3混凝土的坍落度应根据施工工艺（如泵送、人工浇筑）和气温条件等因素综合确定，以保证埋石周围混凝土能够充分填充密实。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前，应组织相关技术人员熟悉设计图纸，明确埋石的种类、规格、数量、位置及构造要求，参加图纸会审和设计交底。

3.1.2编制详细的埋石施工专项方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及验收要求，并对施工人员进行技术交底和岗前培训。

3.1.3若设计对埋石的布置方式、锚固要求等有特殊规定，应提前进行工艺试验或样板施工，验证施工方法的可行性。

3.2现场准备

3.2.1清理施工区域，平整场地，做好排水设施。

3.2.2按施工方案要求准备并检验所需的施工机具、设备，并确保其性能良好。主要包括：混凝土搅拌机、振捣器、运输工具、石材搬运工具、测量工具、模板、固定用材料等。

3.2.3石材进场后，应按规定进行验收，核对其品种、规格、强度等，并按不同规格、等级分类堆放，避免混杂和污染。

3.3石材预处理

3.3.1对选定的石材进行挑选，剔除不合格品。

3.3.2用高压水或其他方法彻底清洗石材表面的泥垢、杂物。

3.3.3根据设计和施工需要，对石材进行必要的加工，如凿平、修边等。

3.3.4施工前应将石材浇水湿润，使其表面充分吸水，但不得留有积水。

四、施工工艺

4.1埋石布置与固定

4.1.1埋石应按设计图纸及施工方案要求的位置、数量和间距进行布置。在混凝土结构中，埋石宜均匀分布，避免集中堆放。

4.1.2埋石间距应保证其周围有足够厚度的混凝土包裹层，一般情况下，埋石之间的净距及埋石与模板（或结构边缘）的净距不宜小于一块石材的最小边长，且不应小于150mm，以利于混凝土浇筑和振捣密实。

4.1.3对于重要结构部位或有特殊要求的埋石，应采用可靠的方法进行定位和固定，防止混凝土浇筑过程中发生移位。可采用钢筋支架、铁丝绑扎等方式将埋石固定在钢筋骨架上。

4.1.4埋石不得直接接触钢筋，其与钢筋的净距应符合设计要求，当设计无要求时，不宜小于30mm。若确需靠近钢筋，应采取措施确保钢筋保护层厚度。

4.2混凝土浇筑与振捣

4.2.1埋石部位的混凝土浇筑应与结构混凝土浇筑同步进行。

4.2.2浇筑埋石区域混凝土时，应先铺一层厚度不小于100mm且不大于200mm的混凝土垫层，将垫层混凝土振捣密实后，再按设计位置摆放埋石。

4.2.3埋石摆放应平稳，其表面应略低于混凝土浇筑面。埋石之间的空隙应用混凝土填充，并振捣密实。

4.2.4继续浇筑上层混凝土时，应确保混凝土将埋石完全覆盖。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

4.2.5振捣器应避免直接碰撞埋石和钢筋。在埋石密集区域，宜选用小型振捣器或辅以人工插捣，确保埋石周围混凝土密实，无空洞、蜂窝、麻面等缺陷。振捣时应做到“快插慢拔”，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为宜。

4.2.6若埋石体积较大或布置较密，应特别注意混凝土的