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机械工程师

MECHANICALENGINEER

耐火保温砖坯抛射成型系统的研制

许立涵\许昭圣2,孔令霞2

(1.安徽六安第一中学，安徽六安237000;.安徽同步自动化科技有限公司，安徽六安237000)

摘要:在分析当前耐火保温砖坯主要成型工艺存在砖坯成型后内部残余应力大、砖坯质量差、生产效率低等特点的基础

上，研制了一种耐火保温砖坯抛射成型系统。系统采用抛射非压力成型方法，通过给料、抛射、平整等工艺，成型高质量的砖

坯。坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低，便于成型过程实现自动化，成品合格率高。

关键词：砖坯;抛射成型；自动化;效率

中图分类号：TQ1756文献标志码：B文章编号：1002-2333(2017)01-0120-03

0引言如图1所示。

耐火保温材料广泛应用于石油、建材、冶金、电力、化1.2成型工艺

工、机械制造等行业。耐火保温砖是耐火保温材料家族中耐火砖成型过程主要分为给料、抛射成型、修整和切

的重要产品。目前，耐火保温砖坯成型主要采用模具成型、块4个步骤。成型工艺如图2所示。

挤出成型和浇注成型三种方式。其中，砖坯模具成型的优1)给料。将耐火砖原料搅拌成泥料，倒人料斗，通过

点是砖坯形状规则，烧结后基本无需冷加工，但成型后坯

体内的残余内应力导致成品产生裂纹。挤出成型属于压力

成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则及坯体

内较大的残余内应力。与模具成型一样，残余内应力导致

成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。浇注成型优点具有防止原料逆向返回功能的给料装置，输送到离心式

是能生产更加轻质的耐火保温砖，但由于坯体内含有大量抛射机构中。

的水分，干燥时能耗大。当前，种耐火保温砖成型方式的2)抛射成型。离心式抛射机构的转子带动泥料进行

自动化程度都很低，设备占地面积大，生产效率低。高速旋转，并不间断地将泥料抛射到连续成型装置。连续

本文介绍一种耐火砖坯抛射成型系统，属于非压力成型装置底部安装成型输送皮带，其两侧垂直安装砖坯

成型，坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对侧面成型装置；成型输送皮带匀速通过离心式抛射机构

较低，便于成型过程实现自动化，成品合格率高。大幅度的抛射口，泥料在连续成型装置中堆积成带状连续坯体。

提高砖坯的生产效率。3)修整。带状连续坯体通过顶面修整装置，坯体的粗

1设备与工艺糙松散顶面切割成平面，切割下来的余料被自动余料清

1.1主要设备理装置带走，并循环利用。

整个抛射成型系统需用5套设备。一台双齿辊给料装4)切块。修整后带状连续坯体通过同步切割装置切

置，用于均匀给料并防止原料逆向返回;一台离心式抛射割成大小一致的坯体，得到耐火成品(砖坯）。

机构，用于将输送来的原料进行离心旋转并高速抛射;一2主要成型工艺的实现

台砖坯连续成型装置，用于接受抛射来的原料并堆积成2.1连续抛射工艺

带状连续坯体;一台顶面修整装置，用于将连续坯体的粗离心式抛射装置包括电动机、传动部件、转子等主要

糙松散顶面切割平整，该装置包括余料清理机构;一台同部件。电动机通过传动部件驱动转轴23使叶轮22高速旋

步切割装置用于将带状连续坯体切割成砖坯。主要设备转，壳体21上部安