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  • 2026-02-16 发布于四川
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加油站风险辨识管控清单+加油站风险管控措施.docx

加油站风险辨识管控清单+加油站风险管控措施

加油站风险辨识管控清单

火灾爆炸风险

风险点:加油区、油罐区、卸油区

可能导致的事故类型:火灾、爆炸

风险描述:加油过程中,油品泄漏遇明火、静电等火源易引发火灾爆炸;油罐区若罐体腐蚀、密封不严导致油品泄漏,遇火源也会发生危险;卸油时,若操作不当,如卸油管未正确连接、静电未导除等,可能引发火灾爆炸事故。

触发因素:明火、静电、电气火花、雷击、违规操作等。

中毒窒息风险

风险点:油罐区、加油区、油泵房

可能导致的事故类型:中毒、窒息

风险描述:油品挥发产生的油气含有苯、甲苯等有毒有害物质,长期吸入会对人体造成损害;在油罐内作业时,若通风不良,可能导致缺氧窒息。

触发因素:油气泄漏、通风不良、进入有限空间未进行气体检测等。

电气安全风险

风险点:配电室、加油机、照明系统等电气设备

可能导致的事故类型:触电、电气火灾

风险描述:电气设备老化、绝缘损坏、接地不良等,可能导致触电事故;电气线路过载、短路等可能引发电气火灾。

触发因素:设备老化、维护不当、违规用电等。

机械伤害风险

风险点:加油机、油泵等机械设备

可能导致的事故类型:机械伤害

风险描述:操作人员在操作加油机、油泵等设备时,若身体部位不慎接触到运转部件,可能造成机械伤害。

触发因素:设备防护装置缺失、操作人员违规操作等。

车辆伤害风险

风险点:加油站出入口、站内通道

可能导致的事故类型:车辆碰撞、碾压

风险描述:车辆在加油站内行驶时,若驾驶员操作不当、超速行驶、注意力不集中等,可能与其他车辆或人员发生碰撞、碾压事故。

触发因素:驾驶员违规操作、站内交通秩序混乱等。

加油站风险管控措施

火灾爆炸风险管控措施

预防措施

加强设备维护:定期对油罐、加油机、输油管道等设备进行检查和维护,确保设备完好,无泄漏现象。对罐体进行防腐处理,定期检测罐体的壁厚,及时更换老化、损坏的部件。

控制火源:加油站内严禁烟火,设置明显的禁火标志。严格管理动火作业,必须办理动火审批手续,采取相应的防火措施,确保动火作业安全。对电气设备进行防爆处理,防止电气火花引发火灾爆炸事故。

消除静电:在加油、卸油过程中,必须进行静电接地,确保静电能够及时导除。操作人员应穿防静电工作服和鞋,避免产生静电。

应急措施

制定应急预案:制定完善的火灾爆炸应急预案,明确应急组织机构、应急处置程序和应急救援措施。定期组织员工进行应急演练,提高员工的应急处置能力。

配备消防器材:在加油站内配备足够数量的灭火器、消防沙、消防水带等消防器材,并定期进行检查和维护,确保消防器材完好有效。

及时报警:一旦发生火灾爆炸事故,应立即拨打火警电话119,并及时向上级主管部门报告。

中毒窒息风险管控措施

预防措施

加强通风:在油罐区、加油区、油泵房等场所设置通风设施,确保空气流通,降低油气浓度。定期对通风设施进行检查和维护,确保其正常运行。

气体检测:在油罐内作业前,必须进行气体检测,确保罐内氧气含量、有毒有害气体浓度符合安全标准。在作业过程中,应持续进行气体检测,如发现异常情况,应立即停止作业,采取相应的措施。

个人防护:操作人员应佩戴防毒面具、空气呼吸器等个人防护用品,避免吸入有毒有害气体。

应急措施

制定应急预案:制定中毒窒息应急预案,明确应急处置程序和应急救援措施。定期组织员工进行应急演练,提高员工的应急处置能力。

及时救援:一旦发生中毒窒息事故,应立即将中毒人员转移至通风良好的地方,解开衣领、腰带,保持呼吸道通畅。如中毒人员呼吸、心跳停止,应立即进行心肺复苏,并及时拨打急救电话120。

电气安全风险管控措施

预防措施

设备选型与安装:选用符合国家标准的电气设备,并由专业人员进行安装。电气设备应具有良好的绝缘性能和接地装置,确保电气安全。

定期检查维护:定期对电气设备进行检查和维护,包括检查电气线路的绝缘情况、接地电阻、设备运行状态等。及时发现和排除电气故障,确保电气设备正常运行。

规范用电:严禁私拉乱接电气线路,严禁使用不合格的电气设备。在加油站内使用电气设备时,应严格遵守操作规程。

应急措施

制定应急预案:制定电气安全应急预案,明确应急处置程序和应急救援措施。定期组织员工进行应急演练,提高员工的应急处置能力。

切断电源:一旦发生电气火灾或触电事故,应立即切断电源,避免事故扩大。如无法切断电源,应使用绝缘工具进行灭火和救援。

机械伤害风险管控措施

预防措施

设备防护:在加油机、油泵等机械设备上设置防护装置,如防护罩、防护栏等,防止操作人员接触到运转部件。定期对防护装置进行检查和维护,确保其完好有效。

操作规程:制定完善的机械设备操作规程,操作人员应严格按照操作规程进行操作。在操作前,应检查设备的运行状态,确保设备正常运行。

培训教育:对操作人员进行专业培训,使其掌握机械设备的操作技能和安全知识

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