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翻模施工工艺

一、施工总则

（一）编制目的

为规范翻模施工全流程，明确各分项工序的操作标准、技术参数、质量控制要点及安全防护要求，管控施工过程中出现的模板变形、接缝漏浆、轴线偏移、混凝土蜂窝麻面、脱模损伤等质量隐患，确保翻模施工质量符合设计及规范要求，保障结构承载安全、外观平整美观，兼顾施工进度高效推进，优化施工成本，为后续工序施工及竣工验收奠定坚实基础，特制定本工艺。

（二）适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑、市政工程、桥梁工程、轨道交通工程等各类高耸结构、竖向结构及大截面构件的翻模施工，涵盖混凝土柱、剪力墙、筒体、桥墩、索塔、烟囱等结构形式，适配木模板、钢模板、铝合金模板等各类可周转模板体系。可根据结构尺寸、混凝土强度等级、施工环境及周转次数要求，针对性调整模板规格、支撑体系及施工参数后使用，尤其适用于高度较高、截面规整、需多次周转模板的竖向连续施工场景。

（三）施工依据

1.本工程施工图纸、专项设计文件、设计交底及设计变更通知，重点遵循结构尺寸、标高、混凝土强度等级、抗渗等级、钢筋布置及模板周转次数等设计指标；

2.国家及行业现行规范标准，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等；

3.模板及配套材料（模板面板、支撑体系、连接件、脱模剂、密封材料等）的产品合格证、性能检测报告、出厂说明书及使用技术参数文件；

4.混凝土配合比设计文件、混凝土原材料（水泥、砂石、外加剂、掺合料）的质量证明文件及复检报告；

5.工程地质勘察报告及现场施工条件勘察资料，明确施工现场地形、地貌、地下水情况及周边环境对施工的影响；

6.工程施工合同、工期计划、施工组织设计及翻模施工专项施工方案；

7.现场施工条件及周边环境保护要求，临近既有设施、交通要道的保护要求及施工安全专项要求；

8.模板加工、安装、拆除、周转及混凝土浇筑、养护等各分项工序的专项技术要求及安全操作规程。

（四）核心原则

1.安全优先：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实高空作业、模板支撑、临时用电、混凝土浇筑等安全措施，排查各类安全隐患，杜绝高空坠落、模板坍塌、触电、物体打击等安全事故发生，确保模板体系及施工过程的稳定性；

2.质量达标：严格按照设计及规范要求，精准控制模板安装的轴线、标高、平整度及接缝严密性，规范开展混凝土浇筑、振捣及养护作业，确保结构混凝土强度、外观质量及几何尺寸符合设计及规范要求，无明显质量缺陷；

3.周转高效：结合模板材质及周转次数要求，合理规划模板翻模流程，优化模板安装、拆除及周转工序，减少模板损耗，提高模板周转效率，降低施工成本，确保翻模施工连续有序推进；

4.科学施工：合理规划施工顺序，优化模板支撑体系及混凝土浇筑方案，兼顾施工进度与施工质量，避免交叉施工、盲目施工导致的返工及质量隐患，做好施工过程中的质量自检、互检及交接检；

5.规范有序：作业人员经专业培训、考核合格后上岗，特种作业人员（起重工、电工、焊工等）必须持证上岗，严格按本工艺及操作规程施工，做好每道工序施工记录及质量检查记录，确保施工过程可追溯、可核查；

6.环保节能：选用环保型脱模剂、密封材料及混凝土原材料，减少施工废弃物排放，妥善处置模板周转过程中产生的废料，做好施工现场扬尘、噪音控制，符合环保施工要求。

二、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与现场复核：组织施工技术人员、监理人员及作业班组骨干，全面熟悉施工图纸、专项设计文件，明确结构尺寸、标高、轴线位置、钢筋布置、混凝土强度等级及翻模施工的核心要求；结合现场施工条件，复核施工区域的地形、地貌、标高及周边环境，排查施工范围内的障碍物，确认施工现场是否满足翻模施工要求，形成复核记录，报设计、监理单位确认后整改落实。

2.专项方案编制：结合工程实际、设计要求及模板体系特性，编制翻模施工专项施工方案，明确施工流程、各分项工序操作要点、模板加工工艺、支撑体系设计、翻模顺序、混凝土浇筑方案、脱模及模板周转要求、质量控制措施、安全防护方案、工期安排、资源配置及应急处置方案（如模板坍塌、高空坠落、混凝土浇筑泄漏应急处理）；重点验算模板支撑体系的承载力、刚度及稳定性，明确翻模层数、周转次数及各工序衔接时间，方案经审核、审批合格后，方可组织实施。

3.技术交底：建立分级技术交底制度，项目技术负责人向施工班组、作业人员进行全面技术交底，重点强调模板加工、安装、支撑、脱模、翻模及混凝土浇筑、振捣、养护的施工方法、操作要点、质量要求、安全注意事项及模板周转标准；针对高空