CN1562588A 竹质立芯板材及其制作方法 （南京林业大学）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200410014463.X

[51]Int.Cl?

B27D1/04

B27D5/00

[43]公开日2005年1月12日[11]公开号CN1562588A

[22]申请日2004.3.26

[21]申请号200410014463.X

[71]申请人南京林业大学

地址210037江苏省南京市龙蟠路新庄9号共同申请人福建农林大学

南平佳成竹木制品发展有限公司[72]发明人吴智慧李吉庆

[74]专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司

代理人沈根水

权利要求书2页说明书6页

[54]发明名称竹质立芯板材及其制作方法

[57]摘要

本发明是竹质立芯板材及其制作方法。其竹质立芯板材结构是由三层材料胶合而成，其中上、下表层：竹片横拼板或木单板或薄型中密度板；芯层：竹片竖拼板，竹片厚度为4-5mm。竹质立芯板材的制作方法，其工艺步骤依次分为：选竹、锯截、开条、粗刨、蒸煮或炭化、干燥、精刨、选片、涂胶、表层胶拼、芯层胶拼、芯层刨光、整板胶合、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。优点：板材符合可持续性利用，再生或循环利用以及绿色环保性的要求；具有硬阔叶材的诸多优点；继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性；具有幅面大、变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、大幅度、耐磨损的特点；可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配和表面装饰等加工方式。

知识产权出版社出版

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1、竹质立芯板材，其特征是由三层材料胶合而成，其中上、下表层(1)、 (3)是竹片横拼板或木单板或薄型中密度板；芯层(3)是竹片竖拼板，所述的竹片厚度为4-5mm。

2、竹质立芯板材的制作方法，其特征是它的工艺步骤依次分为：

(1)、选竹：选用离地250mm-5m处毛竹杆，粗、直，壁厚7-9mm,竹龄4-6年；(2)、锯截：根据产品的长度再加9-10cm的加工余量截断竹子；(3)、开条：采用工作台可移动的开片锯锯解锯截后的竹段以得到竹片；(4)、粗刨：修平竹片的内外节，并刨去一层竹青和竹黄；(5)、蒸煮或炭化：蒸汽蒸煮时间6-8小时，分常压和加压两种，其中加压蒸煮的压力为0.6-0.8Mpa;炭化的温度为100-105℃,压力为0.3-0.4Mpa,时间为3-4小时；(6)、干燥：干燥后含水率以7%-9%;(7)、精刨：刨削干净干燥后的竹片的竹青和竹黄，厚度精度保持在±0.2mm之内；(8)、选片：同一块板材选用色泽一致的竹片；(9)、涂胶：采用脲醛树脂胶粘剂，其固含量60-65%,粘度35—50Pa·s,游离甲醛含量低于0.5%,施胶量控制在190-200g/m2,竹片在涂胶后应陈化15-20分钟；(10)、表层胶拼：表层材料为竹片横拼板时，竹片径面为胶合面，通过横向胶拼成一定规格尺寸的表层材料；(11)、芯层胶拼：把色泽较一致并经涂胶陈化后的竹片按青对青、黄对黄排列的弦面作为胶合面，然后按所需要宽度排列，并通过拼板压机胶拼成一定规格尺寸的芯层材料；胶压设备采用蒸汽或高频加

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热的双向单层压机；(12)、芯层刨光：将胶拼后的芯层材料(芯板)刨光处理，使芯层厚度均匀一致，要求芯层厚度公差为±0.2mm;(13)、整板胶合：采用热压，温度为100-110℃、压力为1.5-1.8MPa,时间8-12分钟，芯层的上下表层胶合上一层竹片横拼板或木单板或薄型中密度板；(14)、锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；(15)、砂光：用宽带砂光机，对一定规格尺寸(长x宽)板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；(16)、检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。

200410014463.X说明书