CN1683092A 冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法 （西安建筑科技大学）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局[51]Int.Cl?

B21B1/22

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200410026039.7

[43]公开日2005年10月19日[11]公开号CN1683092A

[22]申请日2004.4.14

[21]申请号200410026039.7

[71]申请人西安建筑科技大学

地址710055陕西省西安市雁塔路13号[72]发明人许云华武宏

[74]专利代理机构西安西达专利代理有限责任公司代理人第五思军

权利要求书1页说明书3页附图1页

[54]发明名称冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法

[57]摘要

本发明公开一种冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法，将冶炼铸造成的高锰钢坯料经过热轧，轧成高锰钢带，并进行水韧处理，然后进行冷轧，制成冷轧高锰钢带；根据衬板的结构尺寸制作外形边框，然后在外边框内将冷轧高锰钢带逐片紧密叠加，最后形成整体的复合衬板。用该方法制作的衬板取代传统的铸造衬板，既保持了高锰钢原有的基体组织，又提高了其初始的硬度、强度，使其耐磨性得到充分发挥。

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知识产权出版社出版

200410026039.7权利要求书第1/1页

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1、一种冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法，其特征是：将冶炼铸造成的高锰钢坯料经过热轧，轧成高锰钢带，进行水韧处理，然后进行冷轧，制成冷轧的高锰钢带(1),按照衬板尺寸要求剪切加工成型；根据衬板的结构制作外形边框(2),然后在外形边框(2)内进行逐片紧密叠加，最终形成整体复合衬板。

2、根据权利要求1所述的冷轧高锰钢带叠加复合衬板，其特征是：热轧轧成的高锰钢带，厚度4mm,宽度200mm。

3、根据权利要求1所述的冷轧高锰钢带叠加复合衬板，其特征是：冷轧处理后的高锰钢带(1)厚度为2-3mm。

4、根据权利要求1所述的冷轧高锰钢带叠加复合衬板，其特征是：外形边框(2)与冷轧高锰钢带(1)通过镶嵌或楔形结构配合组装。

5、根据权利要求1所述的冷轧高锰钢带叠加复合衬板，其特征是：外形边框(2)可用普通钢板或高锰钢板制作。

200410026039.7说明书第1/3页

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冷轧高锰钢带叠加复合衬板的制作方法

一、技术领域

本发明涉及一种粉碎、研磨领域广泛使用的复合衬板的制作方法，特别涉及该领域用高锰钢带叠加复合的衬板的制作方法。

二、背景技术

冶金、矿山、电力、建材等工业行业广泛应用的粉碎、研磨、制粉、输送等机械上的衬板是主要的磨损件，特别是作为粉碎研磨设备的球磨机，其衬板磨损严重、更换频繁、耗用量非常大；目前国内外制作衬板的主要材料为高锰钢，传统的制作工艺是通过冶金铸造，直接铸成单一高锰钢材质的衬板，并进行水韧处理，形成奥氏体基体，由于高锰钢在高能量冲击磨损条件下，具有加工硬化的特征，表现出优良的耐磨性，而且制作成本低廉，因而在粉碎研磨领域得到了广泛的应用；但根据现代的研究认为，高锰钢的加工硬化的发生必须获得足够的冲击能量，而一般的研磨工况并不能提供足够的能量促使其发生转变，同时传统的铸造加工的衬板，奥氏体化并不完全，晶粒粗大，也容易产生内部铸造缺陷，一般硬度值HRC30,严重影响了高锰钢耐磨性能和使用性能，造成了材料的大量浪费。为了改变这种状况，一般采用机械或爆破的方法，提高高锰钢的初始性能，硬度值可达到HRC50,使其在使用前获得较好的硬度和强度，从而在使用中发挥其优良的耐磨性。目前高锰钢衬板在粉碎、研磨领域仍然占据主导地位，耗用量巨大，常作为厂矿企业日常的备品备件，是企业成本核算不可忽视的重要因素，因此取代传统的铸态高锰钢衬板，改善其耐磨性能和使用性能，提高高锰钢的综合利用效率、减少不必要的损耗和

200410026039.7说明书第2/3页

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浪费，必将在粉碎研磨领域产生深远