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汽轮机附属机械及辅助设备安装作业指导书

前言

汽轮机附属机械及辅助设备是汽轮机机组安全、稳定、经济运行不可或缺的组成部分。其安装质量直接关系到机组的整体性能、运行可靠性及使用寿命。为规范安装作业行为，明确安装工艺要求，确保各附属机械及辅助设备的安装质量符合设计图纸及相关技术标准，特制定本作业指导书。本指导书适用于汽轮机本体以外，如润滑油系统、调节保安系统、凝结水系统、给水系统（部分辅助设备）、抽汽系统、疏水系统等相关附属机械及辅助设备的安装工作。作业人员在施工前应仔细阅读本指导书，并结合具体设备的安装说明书及现场实际情况，制定详细的施工方案。

一、安装前准备与检查

1.1技术资料准备与熟悉

安装前，必须收集并熟悉以下技术资料：

*设备制造厂家提供的安装说明书、图纸、技术规范及出厂检验报告。

*设计院提供的机组布置图、基础图、管道系统图等。

*相关的国家及行业标准、规范。

*施工组织设计或专项施工方案。

作业人员应通过技术交底，充分理解设计意图、设备特性、安装工艺要求及质量标准。

1.2施工场地与环境准备

*安装区域应清理干净，道路通畅，照明充足，必要时搭设临时防护设施。

*设备存放场地应平整、坚实、排水良好，避免设备受潮、锈蚀或损坏。精密部件应妥善保管，防止碰撞和污染。

*对于需要在洁净环境下安装的设备（如透平油系统设备），应采取防尘、防潮措施，必要时进行封闭。

*施工用的水、电、气源应接通并满足使用要求。

1.3设备与材料检查验收

*设备开箱检查：会同相关方（建设单位、监理单位、制造厂家代表）共同进行。检查设备型号、规格、数量是否与设计相符；设备外观有无损坏、变形、锈蚀；随机附件、备品备件、专用工具是否齐全；技术文件（合格证、说明书等）是否完整。如有问题，应做好记录并及时处理。

*设备内部检查：对于需要解体检查或清洁度要求高的设备（如油泵、汽轮机增速箱等），应根据厂家要求或规范进行解体、清洗和检查，确认内部零件完好、无异物、润滑部位清洁。

*材料检查：用于安装的垫铁、地脚螺栓、管道、阀门、法兰、垫片、焊条等材料，其规格、材质、性能应符合设计要求，并具有合格证明文件。

1.4施工机具与计量器具准备

*准备好所需的吊装设备、运输工具、钳工工具、测量工具、焊接设备、切割工具等。所有工具应性能良好，满足施工要求。

*计量器具（如水平仪、百分表、千分尺、卷尺、压力表等）必须在检定有效期内，精度等级应符合测量要求。

二、基础验收与处理

2.1基础验收

*根据设计图纸和规范要求，对设备基础进行检查。检查内容包括：基础外形尺寸、坐标位置、标高、平面平整度、预留孔洞位置及尺寸、地脚螺栓孔的位置、深度和垂直度等。

*基础表面应无裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

*基础混凝土强度应达到设计要求，应有混凝土强度试验报告。

2.2基础处理

*表面清理：清除基础表面的灰尘、油污、疏松混凝土层及杂物，凿除基础表面的浮浆，露出坚实的混凝土面，特别是设备地脚螺栓孔内及放置垫铁处应清理干净。

*铲麻面：在放置垫铁的位置，应将基础表面铲成麻面，以增加摩擦力。麻点深度一般为10mm左右，密度以每平方分米3-5个点为宜。

*预埋地脚螺栓处理：对于预埋地脚螺栓，应检查其位置、垂直度、露出长度，并清理干净螺栓上的油污和铁锈。

*放置垫铁部位的找平：根据设备找平要求，对放置垫铁的基础表面进行初步找平，可用水平仪检查。

三、典型附属机械及辅助设备安装工艺与技术要求

3.1泵类设备安装（以润滑油泵、凝结水泵为例）

3.1.1就位与找平找正

*利用合适的吊装设备将泵体吊装就位在基础上，注意保护设备，避免碰撞。

*找平：通常以泵的进出口法兰面或轴承座加工面为基准，用水平仪进行找平。纵向和横向水平偏差应符合厂家要求，一般不大于0.1mm/m。

*找正：调整泵的中心线，使其与设计位置偏差在允许范围内。

3.1.2地脚螺栓紧固与二次灌浆

*在地脚螺栓孔内放置符合要求的垫铁组，垫铁应平整、无毛刺，每组垫铁不宜超过三块，且垫铁之间应接触良好。

*均匀紧固地脚螺栓，注意防止设备变形或位移。紧固后，用手锤轻击垫铁，检查无松动。

*按设计要求进行二次灌浆。灌浆前应清理干净基础表面和地脚螺栓孔，保持湿润但无积水。灌浆料应符合设计规定，振捣密实，养护期间应防止设备振动和碰撞。

3.1.3与电机的联轴器对中

*泵与电机的联轴器对中是关键工序，直接影响机组的运行平稳性和使用寿命。

*常用的对中方法有百分表法（单表法、双表法、三表法）。

*调整电机的位置，使联轴器的径向位移和端面倾斜偏差均符合规范或厂家要求（通常径向