建筑工程机械设备维护保养计划.docxVIP

建筑工程机械设备维护保养计划

一、计划制定的核心原则

维护保养计划的制定并非一蹴而就，需遵循以下核心原则，以确保其适用性与有效性：

1.预防为主，防治结合：将维护保养的重点从事后维修转向事前预防，通过定期检查、系统保养，及时发现并排除潜在故障隐患，最大限度减少突发停机事件。

2.设备分类，按需施策：根据设备的类型、功能、使用频率、技术状况以及在工程中的重要性进行分类，针对不同类别设备制定差异化的保养策略和周期。

3.标准规范，科学严谨：保养工作应依据设备制造商提供的技术手册、行业标准以及项目实际经验，制定明确的保养内容、技术参数和操作规范，确保保养质量。

4.责任到人，全员参与：明确各级管理人员、设备操作人员、专职维修人员在维护保养工作中的职责，鼓励操作人员参与日常点检和基础保养，形成全员关心设备、爱护设备的良好氛围。

5.数据驱动，持续改进：建立完善的设备维护保养记录制度，通过对保养数据、故障数据的统计与分析，评估保养效果，不断优化保养计划和流程。

二、设备基础信息与责任体系

（一）设备台账建立与动态管理

为每一台主要施工设备建立详细的电子及纸质台账，内容应至少包括：设备名称、型号规格、出厂编号、制造厂家、购置日期、投入使用日期、主要技术参数、历次维修保养记录、备品备件更换记录、设备当前状态等。设备管理员负责台账的日常更新与管理，确保信息的准确性和完整性。

（二）维护保养责任划分

1.项目经理：对项目设备维护保养工作负总责，审批维护保养计划及相关费用。

2.设备管理部门负责人/设备主管：具体负责维护保养计划的制定、组织实施、监督检查及技术指导。

3.设备操作人员：承担所操作设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作，及时上报设备异常情况，并参与设备的定期保养。

4.专职维修人员：负责设备的定期维护、故障诊断与排除、复杂部件的检修以及保养记录的整理。

三、维护保养的主要内容与周期

（一）日常点检与保养（每日/每班）

由设备操作人员在班前、班中、班后进行，重点关注设备的运行状态、异响、泄漏、润滑等情况。

1.班前检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、变形。

*检查轮胎气压（轮式设备）、履带张紧度（履带式设备）是否正常。

*检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的液位及品质，不足时按规定添加。

*检查蓄电池电量、电解液液位及电极连接情况。

*检查照明、信号装置、仪表、操作手柄是否正常。

*启动设备后，听察发动机及各工作装置运转有无异响，观察仪表读数是否正常。

2.班中巡检：

*留意设备运行中的声音、温度、振动有无异常。

*检查有无漏油、漏水、漏气现象。

*关注各操作机构的灵活性。

3.班后保养：

*清理设备表面及工作装置上的泥土、杂物。

*将设备停放至指定位置，拉紧驻车制动。

*对各润滑点按要求加注润滑油/脂。

*填写《设备日常点检保养记录》，记录发现的问题及处理情况。

（二）定期维护与保养

根据设备使用说明书及实际工况确定周期，通常分为周度、月度、季度、年度保养。由专职维修人员主导，操作人员配合。

1.周度保养：

*全面检查各传动皮带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。

*检查空气滤清器滤芯，进行清洁或更换。

*检查液压系统管路、接头有无老化、破损、渗漏，紧固松动接头。

*对各铰轴、轴承等部位进行彻底润滑。

*检查制动系统（刹车片/蹄、制动液、制动管路）的性能。

2.月度保养：

*检查发动机机油油位、油质，必要时更换机油及机油滤清器。

*检查液压油箱油位、油质，清洁液压油吸油滤芯。

*检查冷却系统，清洁散热器外部，检查水泵、节温器工作状态。

*检查行走机构（轮胎、履带、支重轮、引导轮、驱动轮）的磨损情况。

*对电气系统进行检查，紧固线路连接，测试各传感器功能。

3.季度保养：

*更换液压油回油滤芯、先导滤芯。

*检查变速箱油位、油质，必要时更换变速箱油及滤芯。

*检查发动机燃油系统，清洁燃油滤清器，检查喷油嘴工作状态。

*对结构件进行检查，有无裂纹、变形，关键焊缝有无开焊。

*检查各工作装置（如大臂、小臂、铲斗、吊钩）的连接销轴、轴套磨损情况，必要时更换。

4.年度保养/大修：

*参照设备大修规程，对发动机、变速箱、液压泵、液压马达等核心部件进行解体检查、测量、修复或更换磨损件。

*对全车线束进行检查，老化线路予以更换。

*对结构件进行全面探伤检查，对存在隐患的部位进行补强或修复。

*对设备进行全面的清洁、除锈、喷漆（必要时）。

（三）专项保养与季节性维护

1.新机/大