乳化沥青透层施工方案.docxVIP

透层作为路面结构中的关键连接层，其施工质量直接影响面层与基层的整体受力性能及路面使用寿命。本方案结合工程实践经验，系统阐述乳化沥青透层的施工工艺要点与质量控制措施，旨在为现场施工提供技术指导。

一、工程概况与施工准备

乳化沥青透层主要应用于半刚性基层表面，通过渗透与固结作用，在基层与面层间形成有效粘结过渡带，同时兼具防水、保护基层的功能。施工前需完成以下准备工作：

人员配置应确保技术负责人、质量检查员、安全监督员及各工序操作工人到位，特殊工种需持有效证件上岗。设备调试重点检查沥青洒布车的计量系统、喷嘴型号及喷洒均匀性，确保洒布量控制精度符合要求；同步验证乳化沥青贮存罐的温控装置与搅拌系统运行状态。

材料质量控制是施工准备的核心环节。乳化沥青进场时需查验产品合格证及检验报告，重点关注破乳时间、粘度、蒸发残留物含量等指标；透层油宜采用慢裂型乳化沥青，其渗透深度应能满足设计要求。对进场材料应按规定频率进行抽样复试，不合格材料严禁使用。

下承层处理需达到表面洁净、干燥、粗糙的标准。施工前应彻底清除基层表面的浮土、杂物及松散颗粒，局部低洼处采用同级配碎石填补并压实。当基层表面存在较大面积松散或强度不足时，应先进行补强处理。雨后基层表面潮湿时，需采取晾晒或机械烘干措施，确保含水率符合施工要求。

二、施工工艺流程与操作要点

（一）洒布前准备

洒布作业前应进行现场试洒，通过调整洒布车行驶速度、喷嘴高度及角度，确定最佳洒布参数。试洒区域宜选择在路段起点或不影响后续施工的部位，试洒面积不小于200平方米。试洒完成后，检测实际洒布量并观察渗透效果，必要时调整沥青泵转速或喷嘴型号。

对路缘石、构筑物等非洒布区域，应采用塑料薄膜或彩条布进行覆盖保护，避免乳化沥青污染。洒布车进出施工路段时，应在路端铺设油布，防止轮胎粘带沥青污染路面。

（二）乳化沥青洒布

洒布施工宜选择晴朗干燥天气，施工期间环境温度不宜低于10℃，风力不大于四级。洒布车应匀速行驶，行驶速度控制在2-5km/h，确保洒布均匀。纵向搭接宽度宜控制在10-15cm，横向搭接宽度宜为5-10cm，避免出现漏洒或重叠过多现象。

当基层表面构造深度较大时，可采用两次洒布工艺：第一次洒布总量的60%-70%，待初步破乳后（一般1-2小时）进行第二次补洒。洒布过程中，技术人员应全程跟踪检查，发现洒布不均、漏洒等问题时，及时采用人工补洒方式处理。

（三）养护与交通管制

乳化沥青洒布完成后，应自然养护至破乳成型。养护期间严禁车辆、行人通行，必要时设置警示标志及路障。养护时间根据环境温度、湿度及乳化沥青类型确定，一般不少于24小时，以透层油完全渗透、表面干燥不粘轮为准。

若施工期间遇降雨，应立即停止作业，并对已洒布区域采取防雨措施。雨后需重新检查基层含水率，符合要求后方可继续施工。

三、质量控制标准与检验方法

透层施工质量应符合以下要求：

渗透深度：钻芯取样检查，乳化沥青渗透入基层的深度不应小于5mm，且不应有空白。

洒布均匀性：表面无明显条状或块状沥青积聚，也无漏洒区域。

粘结性能：与基层表面应粘结牢固，用力擦拭无浮油及松散现象。

质量检验采取目测与实测相结合的方法。施工过程中每500米为一检验段，每段随机选取3个检测点。对不合格区域，应分析原因并采取补洒或铣刨重铺等整改措施。

四、施工安全与环境保护

施工现场应设置明显安全警示标志，作业人员必须佩戴安全帽、反光背心等防护用品。洒布车作业时，前后方应设专人指挥，严禁非施工人员进入作业区域。

乳化沥青属易燃物品，施工现场应配备消防器材，严禁明火作业。运输车辆应采取密闭措施，防止遗洒污染路面。施工剩余材料及废弃包装物应集中回收处理，不得随意丢弃。

五、注意事项与常见问题处理

基层表面过于光滑时，可采用人工拉毛或机械铣刨方式增加表面粗糙度，提高透层油渗透效果。若出现乳化沥青破乳过快现象，应检查沥青温度及稀释剂用量，必要时调整乳化沥青配方。

洒布后发现局部泛油时，可撒布少量洁净石屑吸收多余沥青；若出现大面积不透水层，需查明原因，清除表面封闭层后重新洒布。

六、结语

乳化沥青透层施工是路面工程的关键工序，需严格把控材料质量、施工工艺及养护管理等各个环节。施工单位应结合工程实际制定专项施工方案，加强过程控制，确保透层施工质量，为后续面层施工奠定坚实基础。施工过程中应注重技术创新与经验积累，不断优化施工参数，提升工程质量水平。