CN1733636A 采用复丝制作光纤屏的方法 （长春理工大学）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200510090372.9

[51]Int.Cl.

C03B37/026(2006.01)

C03B37/028(2006.01)

[43]公开日2006年2月15日[11]公开号CN1733636A

[22]申请日2005.8.16

[21]申请号200510090372.9

[71]申请人长春理工大学

地址130022吉林省长春朝阳区卫星路7089号

[72]发明人于凤霞

[74]专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心代理人曲博

权利要求书1页说明书2页附图1页

[54]发明名称

采用复丝制作光纤屏的方法

[57]摘要

采用复丝制作光纤屏的方法，涉及到光纤的拉制和应用，最终制作出光纤屏，属于光学显示部件制作技术领域。相关的已知技术直接采用单根光纤制作光纤屏，所制作的光纤屏最大的不足就是分辨率低。本发明先制备复丝，然后用复丝替代单根光纤制作光纤屏，复丝直径与原来的单根光纤直径相仿，而每根复丝内含数根单根光纤，其直径可达几微米。所制作的光纤屏其分辨率大为提高。本发明可应用于超薄、高分辨率光纤显示屏的制造过程中。

200510090372.9权利要求书第1/1页

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1、一种采用复丝制作光纤屏的方法，将光纤平行排列，并且紧密堆积为多层，形成截面为矩形的光纤柱体，再将其加热至光纤材料的软化温度，光纤截面由圆形变成自适应形状，所有光纤无间隙接触，结为一体，其特征在于所排列的光纤为复丝(2)。

2、根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，复丝(2)材质为玻璃。

3、根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，复丝(2)直径在0.2~0.5mm范围内确定。

4、根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，复丝(2)中的单根光纤(1)的

直径在4~6μm范围内。

5、根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，加热温度控制在550~600℃之间，保温30分钟，按1℃/min的速率降温至室温。

200510090372.9说明书第1/2页

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采用复丝制作光纤屏的方法

技术领域：

本发明涉及到光纤的拉制和应用，最终制作出光纤屏，属于光学显示部件制作技术领域。

背景技术：

在相关的已知技术中，申请号为200310105408、名称为一种背投影光纤屏幕器及其制作方法的中国专利申请公开了一种光纤屏制作方案。该方案是将光纤平行排列成光纤柱体，见图1所示，塑料光纤在70~90℃、玻璃光纤在600~1400℃温度下软化，紧密压实，光纤截面由圆形变成自适应形状，所有光纤无间隙接触，结为一体。将这时的光纤柱体沿光纤轴向方向切片获得光纤屏毛板，对毛板两端面及周边进行光学加工后即制得光纤屏。

现有技术中还有一种拉制光纤复丝的方法，在制作光纤传像束的过程中用到，也就是一种二次拉丝法，即将单根光纤截成等长数段，捆成一束，再次拉丝，所拉制的光纤束即为所说的复丝，其直径可以在1mm以下，见图2所示。一根这样的光纤内含数根更细的光纤1。

发明内容：

已知技术中的光纤屏存在的主要不足是分辨率低，极限分辨率还不到2LP/mm,这是由于所使用的光纤直径较大，一般为0.3mm。如果使用更细的光纤，操作起来将变得非常困难，很难将这些光纤平行排列起来，导致该方法几乎无法实现。而现有技术中的复丝直径数值也可以达到单根光纤直径数值。于是，为了提高光纤屏的分辨率，我们发明了本发明之采用复丝制作光纤屏的方法。

本发明是这样实现的，将每根光纤复丝2平行排列，并且紧密堆积为多层，形成截面

为矩形的光纤柱体，见图3所示，再将其加热至光纤材料的软化温度，复丝2截面由圆形

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变成自适应形状，所有复丝无间隙接触，结为一体。再按已知技术制作出光纤屏。

由于所采用的复丝2直径可以与单根光纤1直径相同，用其替代单根光纤1,而一根复丝2内含有成千上万根单根更细的光纤1,如5μm,所以，按照本发