CN1749147A 一种聚氨酯滚轮及其制作方法 （广州华工百川自控科技有限公司）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局[51]Int.Cl.

B66B23/14(2006.01)

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号200510037013.7

[43]公开日2006年3月22日[11]公开号CN1749147A

[22]申请日2005.9.6

[21]申请号200510037013.7

[71]申请人广州华工百川自控科技有限公司

地址510640广东省广州市天河区五山华南

理工大学北区工控学院4号楼东侧

[72]发明人李及珠杨玲慧曾纪才

[74]专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司

代理人李卫东

权利要求书2页说明书6页附图3页

[54]发明名称

一种聚氨酯滚轮及其制作方法

[57]摘要

本发明是一种聚氨酯滚轮及其制作方法，滚轮包括外圈、轮毂组成，轮毂的内周面固定有轴承，轮毂的外周面与外圈的内周面通过规则凹凸结构啮合；制作方法是清理轴承表面后薄涂粘结剂；将轴承上的粘结剂硫化后，放入模具中，注入邵氏硬度60-75D聚氨酯材料成型轮毂，轮毂外周面的横截面呈外齿形，其内周面与轴承贴合并粘紧；将轮毂加热后放入注塑模具中，再注入邵氏硬度88-95A的聚氨酯材料成型外圈，外圈内圆周的横截面呈外齿形，与轮毂外周面相对应；将滚轮进行热处理。本发明制作方法工艺简单，成本低，成品率高，结构牢固，承载能力高，转动平稳性好。

A

200510037013.7权利要求书第1/2页

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1、一种聚氨酯滚轮，包括外圈、轮毂组成，所述轮毂的内周面固定有轴承，所述外圈的内周面与轮毂的外周面之间通过规则凹凸结构啮合，其特征在于：所述外圈内周面的横截面呈内齿形，轮毂外周面的横截面呈外齿形。

2、按权利要求1所述一种聚氨酯滚轮，其特征在于：所述外圈外周面设有环形槽道；所述轮毂内周面在靠轴承外圈两侧分别开有环形沟槽；所述轴承外周面开有沟槽。

3、按权利要求1所述一种聚氨酯滚轮，其特征在于：所述轮毂的内周面与轴承外圈的外周面贴合，所述轮毂内周面两侧设有凸缘，所述凸缘与所述轴承外圈两侧面分别贴合；所述轮毂是整体实心结构或带有加强筋的结构。

4、按权利要求1所述一种聚氨酯滚轮，其特征在于：所述外圈采用邵氏硬度88～95A的聚氨酯材料，所述轮毂采用邵氏硬度60～75D的聚氨酯材料。

5、权利要求1所述一种聚氨酯滚轮的制作方法，其特征在于包括如下步

骤和工艺条件：

第一步：清理轴承表面后薄涂粘结剂；

第二步：将轴承上的粘结剂硫化后，放入模具中，注入邵氏硬度60-75D聚氨酯材料成型轮毂，轮毂外周面的横截面呈内齿形，其内周面与轴承贴合并粘紧，

第三步：将轮毂加热后放入外圈注塑模具中，再注入邵氏硬度88-95A的聚氨酯材料成型外圈，外圈内圆周的横截面呈外齿形，与轮毂外周面相对应，

第四步：将滚轮进行热处理。

6、按权利要求5所述一种聚氨酯滚轮的制作方法，其特征在于：所述轴承粘结剂表面用丙酮、三氯乙烯依次擦拭清理。

7、按权利要求5所述一种聚氨酯滚轮的制作方法，其特征在于：所述粘结剂包括开姆洛克粘合剂213、218;所述聚氨酯材料包括热塑性聚氨酯；所述聚氨酯材料包括10～30%填料，所述填料包括纳米碳酸钙或玻璃纤维。

8、按权利要求5所述一种聚氨酯滚轮的制作方法，其特征在于：所述轴承硫化条件为100～150℃下硫化30～45分钟。

9、按权利要求8所述一种聚氨酯滚轮的制作方法，其特征在于：所述轮毂加热条件为80～120℃,30～60分钟。

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200510037013.7权利要求书第2/2页

10、按权利要求5所述一种聚氨酯滚轮的制作方法，其特征在于：所述滚轮热处理条件为100～150℃下加热10～20小时。

200510037013.7说明书第1/6页

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一种聚氨酯滚轮及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种自动扶梯的滚轮，具体是指一种聚氨酯滚轮及其制作方法。

背景技术

自动扶梯通常用于人流量