毛衫缩毛工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

毛衫缩毛工工艺操作规程

文件名称：毛衫缩毛工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于毛衫缩毛工艺操作，包括设备操作、原料处理、工艺参数调整等环节。操作人员需遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.确认操作人员已接受相关培训，了解毛衫缩毛工艺的操作流程和注意事项。

2.设备准备：

a.检查缩毛设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部位是否有松动、异常磨损或损坏，如有问题及时报告并处理。

c.确认设备清洁，无杂物和残留物，确保设备运行平稳。

3.原料准备：

a.检查原料毛衫是否符合工艺要求，无破损、污渍等影响缩毛效果的问题。

b.根据工艺要求准备相应的化学药剂，确保药剂质量合格，无过期、变质现象。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足等。

b.确认操作区域通风良好，温度、湿度适宜，无有害气体泄漏。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

5.工艺参数确认：

a.根据毛衫材质、缩毛要求等，预先设定好缩毛工艺参数，如温度、湿度、时间等。

b.确认工艺参数设置合理，符合生产要求。

6.安全检查：

a.检查操作区域是否存在电线裸露、漏电等安全隐患。

b.确认操作区域消防器材、急救箱等设施齐全，并确保其有效性。

7.其他准备：

a.准备好必要的工具和辅料，如剪刀、胶带、标签等。

b.确保操作区域整洁有序，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书和工艺要求设定预热温度和时间。

b.检查毛衫原料是否整齐摆放，避免交叉堆放造成混乱。

c.启动设备，按照设定好的工艺参数进行缩毛处理。

d.缩毛过程中，密切观察毛衫状态和设备运行情况，确保工艺参数稳定。

e.缩毛完成后，关闭设备，停止加热，待毛衫冷却至室温。

f.将缩毛完成的毛衫从设备中取出，进行初步检查，确保缩毛效果符合要求。

g.对不合格产品进行返工处理，合格产品进行包装和标识。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备一侧，避免直接面对高温区域。

b.使用工具时，应确保手部安全，避免夹伤或烫伤。

c.在操作过程中，如需调整设备或参数，应先关闭设备，确保安全。

d.缩毛过程中，不得离开操作岗位，确保工艺参数的稳定性。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，报告相关部门。

b.若毛衫在缩毛过程中出现异常，如缩毛不均、起球等，立即停止设备，检查原因。

c.若操作人员出现身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

d.若发现火警或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，报告消防部门。

4.操作注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。

b.严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。

c.操作结束后，对设备进行清洁，维护设备性能。

d.定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.控制系统显示稳定，无错误代码或报警信息。

d.加热元件温度控制准确，无过热或温度波动。

e.传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

f.通风系统运行良好，无空气流通受阻。

g.润滑系统正常工作，设备各部件润滑良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.控制系统出现错误代码或报警，需根据代码进行故障诊断。

d.加热元件温度失控，可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

e.传动系统出现卡滞，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

f.通风系统不畅，可能是滤网堵塞或风扇故障。

g.润滑系统失效，可能导致设备部件磨损加剧。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

c.通过控制系统显示屏，实时监控设备运行状态和参数。

d.定期检查润滑系统，确保润滑油脂充足且无污染。

e.对通风系统进行清洁和维护，确保空气流通。

f.定期对设备进行预防性维护，如