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无锡市唯丰染整机械有限公司企业标准

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压力容器制造过程中检测检验技术条件

技术部

无锡市唯丰染整机械有限公司技术部

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染机制造过程中检测检验技术条件

依据：GB150、TSGR0004-2009、JB/T4746-2002

结合本企业实际生产需要，制定本标准。

1.制造受压元件的材料应有确认的材料标记。在制造过程中，如原

有确认标记被载掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的

移植。

2.制造过程中应避免钢板表面的机械损伤。不锈钢表面缺陷应予修

磨，修磨范围的斜度至少为1∶3。修磨的深度应不大于该部位钢

板厚度δs的5%，且不大于2mm，否则就予焊补。

3.坡口表面要求：

3.1坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

3.2施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡

口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。

4.A、B类焊接接头对口错边量b的规定：

4.1筒体A、B类焊接接头对口错边量b的规定是当对口处钢材厚

度δs不大于12mm时，A、B类对口错边量b不大于1/4δs；

当对口处钢材厚度δs在12mm至20mm时，A类对口错边量b

不大于3，B类对口错边量b不大于1/4δs。

4.2封头拼板对口错边量b不得大于钢材厚度δs的10%，且不大

于1.5mm。注：先拼板后成形的封头内表面拼接焊缝以及影响

成形质量的拼接的外表面拼接焊缝，在成形前应打磨至母材齐

平。

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5.在焊接接头轴、环向形成的棱角度E值不得大于（δs/10+2）mm，

且不大5mm。

6.当两侧钢材厚度不等时（封头与筒体；加厚筒体与筒体），若两板

厚度差超过3mm时，要求单面削薄厚板边缘，或按同样要求采用

堆焊方法将薄板边缘焊成斜面；斜面长度L≥3*（δ1-δ2）；当两

板厚度差不超过3mm时，可以直接开坡口组焊，对口错边量b以

较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不计入两板厚度

的差值。

7.除图样另有规定外，壳体直线度允差不大于壳体长度的1‰。

8.筒节长度应不小于300mm。组装时，相邻焊缝中心线间外圆弧长

应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。

9.染机壳体上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至母

材齐平。

10.染机壳体同一断面上最大内径与最小内径之差（圆度），应不大于

该断面内径D的1%，且不大于25mm。

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11.焊缝余高

11.1A、B类接头焊缝余高（单面坡口）e1为0~15%δs，且不大

于4mm，e2不大于1.5mm

11.2C、D类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之

厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其

焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。

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关于椭圆封头与筒体组焊的规定

GB150《压力容器》规定：当两侧钢材厚度不等时，若两

板厚度差超过3mm时，结合本企业生产实际情况，均应按图（一）

的要求单面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边

缘焊成斜面；当两板厚度差不超过3mm时，可以直接开坡口组

焊，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量

b时，不计入两板厚度的差值。

注：L≥3*（δ1-δ2