匀浆涂布工艺技术——转移涂布篇.pdfVIP

题外话：

本人一直定位自己是工艺工作者，对于工艺岗位有些感情，先说我的几点看法：

1、工艺技术本身呢，不可避免的存在一些经验性和特殊性。经验性体现在——不同的

技术团队、背景或者技术人员的水平、甚至企业文化等等，而特殊性体现在——不同的工艺

体系、不同的设备条件、不同阶段的产品目标、以及特殊客户等。

2、工艺技术本身没有绝对的对和错，企业能够盈利就可以算作是一种成功，虽然可能

直通率比较低。工艺部门的主要职责在于保证生产运作、减少不良品，在企业方针下平衡产

能与产品标准。

3、工艺技术有一个核心要素——持续改善！出色的企业，必定都是历经甚至数批工艺

技术人员持续改善的结果，不可能说请一个高人，2、3年内就能成功的。

4、目前来说，动力电池企业产品控制标准相对高于3C类电池企业，毕竟受限于pack

的一致性要求，高一致性则直接减少低容、高内阻、自放电等不良损失。

5、工艺技术呢，还有个典型特征：所见即所得——工艺流程、设备配置、过程监控等，

进入车间，这些都能看到，所以“闻多识广”对于工艺人员本身是比较好的成长途径之一。

在见过了众多差异化的流程、标准之后，掌握其背后的技术指导准则，更利于后续针对自身

工艺条件设定标准、控制制程，集前车之鉴防患于未然，减少损失。

以上只是个人工作的一点感受，也可以算是感情，有时候也觉得自己想太多、太压抑，

坚持做一件事情有时候还是挺不容易的。在此也向坚守在工艺岗位上的朋友们致敬，大家都

挺辛苦的，每天都蹲在现场，总有让你操心不尽的员工失误、总有跟你不配合的生产管理、

也总有你也解释不了的异常现象，更有让你说不出辛酸的那么多义务加班～～～

现离开工艺岗位，打算先沉淀几年再说。本篇作为一篇自我总结吧，结合过去的实践经

历，当然还有理论结合简单阐述，但愿对于一些工艺技术新人、涂布岗位员工有所帮助。

人们总爱谈论涂布，其作为承前启后极片成型的工序固然比较重要，但个人觉得其更多

的在于设备运行，理论知识方面还是浆料更有难度。

一、常见涂布方法

1、浸渍涂布：随基体从涂料中拉出，附着于其表面的涂料形成涂层。现在的隔膜涂层

涂覆貌似这种居多。

2、刮刀涂布：早期一般实验室连续涂布的机器，由于其需要手工刮出极耳位不便于制

作全电池，使用得越来越少了。

3、辊式涂布：（锂电的转移涂布）涂布辊、定量逗号辊、包胶背辊组成，基体涂料及

涂层表面状态取决于基体和涂布辊的相对速度、涂布辊背辊间隙、涂料粘度和润湿

特性等因素。

4、凹版涂布：是应用凹版胶印原理而设计的一种涂布方法，凹版辊表面雕刻有各种凹

纹网点，用以容纳一定量的涂料。通常背辊表面均包覆有相当硬度的橡胶层，涂布

时与涂布辊压紧形成一定的线压力，以使凹版网点内的涂料能转移到基体上。涂布

量取决于凹版辊网点图形及雕刻深度。在涂料固含量固定的情况下，选用合适网点

的凹版辊，就能得到所需的涂布量；涂层的表观质量，很大程度上取决于涂料的粘

度及流变特性。凹版涂布可用于涂布教黏带、磁带、硅胶带等产品。典型工艺条件：

1～50μm涂层厚度，15～1500mPa`s的黏度，车速可高达600m/min.凹版涂布的主

要优点是可在高车速下得到很薄的涂层，其主要缺点是有时难以消除凹版辊的网纹。

涂层均匀性很大程度上取决于凹版纹的设计及涂料的流变特性。涂布量正比于凹版

辊凹纹内容积，一般凹版辊的涂布转移量约为其容积的60%。日本YASUISEIKI公司

开发了微凹版涂布工艺。

（导电涂层系用此法，有些锂电大厂和专业做导电涂层箔材的厂商）

5、条缝涂布、挤压涂布：（锂电动力电池厂逐渐趋向于使用）既可以是单层涂布也可

以是多层涂布。条缝涂布可以实现条幅型和间歇型特定的非连续性涂布，以适应一

些高附加值产品的特殊要求。广泛应用于锂电池电极、陶瓷集成电容器膜以及图像

处理基材表面处理。例如应用于染料热转移打印的RGB的卷状色带，就是三种颜色

以一定间距竖向并行排列的，而燃料电池的隔膜以及薄膜电池的电极，则呈间歇型

排列，以适应工业化组装的要求。美国EDI公司开发的条缝模头涂布系统，可以在

支持体两面分别涂以阳极和阴极涂料，然后进行浮动干燥。

本人