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水工混凝土与钢筋施工技术规范

一、总则

水工混凝土与钢筋工程是水利水电工程的核心组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全、耐久性和正常运行。本规范旨在明确水工混凝土与钢筋施工的技术要求、质量标准及关键工艺控制要点，为工程实践提供系统性的技术指导。

本规范适用于各类水利水电工程中的混凝土结构及钢筋制作安装施工。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行的相关标准和法规。施工单位应建立健全质量管理体系，强化过程控制，确保工程质量。

二、水工混凝土施工

（一）原材料控制

混凝土原材料的质量是保证混凝土性能的基础。水泥应选用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，其强度等级、安定性等指标必须满足设计要求，并按规定进行进场检验。

骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粗骨料的最大粒径应根据结构尺寸、钢筋间距及混凝土浇筑方式合理确定，细骨料宜采用中砂，其含泥量、泥块含量及有害物质含量需严格控制。

拌和用水应符合混凝土拌和用水标准，不得使用未经处理的工业废水、生活污水。外加剂的选用应通过试验确定，其品种、掺量应符合设计要求，并与水泥具有良好的适应性。

（二）配合比设计

混凝土配合比设计应根据设计强度等级、耐久性要求、施工工作性及原材料性能，通过试验优化确定。配合比设计需考虑混凝土的强度、抗渗、抗裂、抗冻等性能，同时兼顾施工的可行性和经济性。

对于大体积混凝土，应特别注重降低水化热，可通过选用低水化热水泥、掺加粉煤灰等矿物掺合料、优化骨料级配等措施实现。配合比确定后，应在施工前进行试拌验证，必要时进行调整。

（三）拌制与运输

混凝土拌和应采用强制式拌和机，严格控制原材料称量精度，其偏差应符合规范要求。拌和时间应保证混凝土拌和均匀，颜色一致。

混凝土运输应选用适宜的运输设备，确保混凝土在运输过程中不发生初凝、离析、泌水，并保持规定的坍落度。运输时间应尽量缩短，如需长时间运输或在高温、大风等恶劣条件下运输，应采取相应的温控或保水措施。

（四）浇筑与振捣

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件及仓面清理情况进行检查验收，合格后方可浇筑。仓面应保持湿润，但不得有积水。

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度应根据振捣器的类型和有效作用深度确定，一般不宜超过振捣器作用部分长度的一点二五倍。浇筑顺序应合理规划，避免出现冷缝。

振捣是保证混凝土密实度的关键工序。应选用合适类型的振捣器，振捣时应做到“快插慢拔”，确保振捣棒插入下层混凝土一定深度，以保证上下层混凝土结合良好。振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再显著下沉、不再出现气泡为宜，避免过振或漏振。

（五）养护与温控

混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，以保持混凝土表面湿润，促进水泥水化，防止产生早期裂缝。养护方式可采用覆盖洒水、薄膜覆盖、喷雾养护等，养护时间应根据水泥品种、环境温度等因素确定，一般不少于规定天数。

大体积混凝土施工必须采取有效的温控措施，防止因内外温差过大产生温度裂缝。可通过优化配合比、降低入仓温度、预埋冷却水管、表面保温等综合措施控制混凝土的温升和温降速率。

三、钢筋施工

（一）材料要求与验收

钢筋进场时，应核对其规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。钢筋应妥善保管，避免锈蚀、污染或被压弯。

（二）钢筋加工

钢筋加工应在专用场地进行。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应清除干净。钢筋调直、切断、弯钩的尺寸应符合设计图纸和施工规范要求。对于受力钢筋，其弯钩的弯折角度和弯后平直部分长度应严格控制。

（三）钢筋连接

钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接等方式。连接方式的选择应根据钢筋直径、受力情况及施工条件确定。

绑扎搭接接头应符合设计及规范关于搭接长度的要求，搭接点应设置在受力较小区段，且同一截面内钢筋搭接接头面积百分率应控制在规定范围内。

焊接接头（如电弧焊、闪光对焊等）和机械连接接头（如套筒挤压连接、螺纹连接等）应进行工艺试验和抽样检验，确保接头性能达到设计强度要求。接头位置应避开受力较大处，并符合相关间距要求。

（四）钢筋安装与绑扎

钢筋安装应按设计图纸要求的规格、数量、间距和保护层厚度进行。安装前应先熟悉图纸，绘制钢筋排列图，确保安装准确。

钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。绑扎用的铁丝应符合要求，绑扎点的数量和位置应保证钢筋骨架的稳定性。保护层垫块的强度、数量和布置应能有效保证钢筋保护层厚度符合设计要求，垫块应具有足够的耐久性。

（五）钢筋安装与模板工程的配合

钢筋安装应与模板工程协调进行。在模板安装过程中，应注意保护已安装的钢筋，避免碰撞、移位或损坏。模板安装就位后，应再次检查钢筋的位置和保护层厚度，如有偏差应及时调整。

四、特殊部位施工

对于水工建筑物中的特殊部位，如止水缝、伸缩缝、预埋件、预留孔洞等，其混凝土与钢筋施工应予以特别关注。