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钢板桩支护施工方案

目录

一、工程概况 1

二、方案编制的原则 1

三、支护结构形式的确定 1

四、工字钢支护施工 3

五、工字钢施工的顺序 3

六、施工工艺 4

七、基坑开挖施工技术措施 4

八、打钢板桩设计要求 5

九、钢板桩的拔除 6

十、钢板桩特殊情况的处理 7

十一、沟槽施工安全措施 7

板桩总长L=h+t=3.85+5.52=9.37m,取11m。

四、工字钢支护施工

1、沟槽开挖采用36a型12米长工字钢支护。工字钢用升降机就

位后采用履带式液压挖土机VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前认真放出准确的支护桩中线。

考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误

差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐

根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙

面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插

入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。

2、工字钢施工的一般要求

（1）工字钢的设置位置要符合设计要求，便于沟槽施工，即在沟

槽最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）沟槽护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不

规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。

（3）整个沟槽施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁

止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

五、工字钢施工的顺序

（1）工字钢位置的定位放线

（2）挖沟槽

（3）安装导梁

（4）施打工字钢

（5）拆除导梁

（6）清理锚杆处标高的土方

（7）挖沟槽

（8）回填中粗砂

（9）拔除工字钢

六、施工工艺

1、打桩机械选择

工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、振动锤击打入法等施打

方法。本段沟槽施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重

量、长度、数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。

2、工字钢及钢板桩的检验及矫正

用于沟槽支护的成品工字钢均为新品。

第一层开挖的深度一般为1.5m-3m，开挖过程中要根据土质情况放好边坡。为保护现场工作人员和操作人员的安全，沟槽的周围应设置不低于1.2m的硬质防护栏杆并设置安全标识。

打桩时应尽量受力均匀，在基坑两侧打完钢板桩时，方可进行基坑开挖。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。

七、基坑开挖施工技术措施

1、钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开

挖施工，基坑采用直槽的形式进行开挖，要求如下：

(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm厚的土方由人工修挖，以减少钢板桩变形。

(2)机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩及工程桩桩身。

2、基坑排水措施：

考虑到降雨等影响，为了更好排水，土方开挖过程中，沿坑底四周边线设置简易的排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，排水沟比基坑深约300mm，宽约300mm，并每隔20m左右挖一个500*500*600mm的集水坑，集水坑内的水要及时用抽水机抽出。

基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作宽度及支撑的位置。由于同时施工污水管道和雨水管道，因此基坑的宽度较大，基坑宽度约4米左右。钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定钢板桩打设位置和方向。

八、打钢板桩设技术要求

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制，打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位。为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位。采用自行振动式钢板桩专用机械插打。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。

基坑开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对钢板桩进行支顶。槽钢为25#槽钢，固定于钢板桩之上，作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。横梁、横撑与钢板桩连接牢固。由于沟槽的宽度较大，钢板桩的间距为0.5m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密，或多设一道横撑。横支撑施工时，由于槽钢的重量太重，施工时可用手动葫芦或吊机配合施工。如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常检查。

在墙转角处双拼25#槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。钢板桩中间每隔5m设置300X300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固；中间水平支撑，可在沟槽至标高，跟着逐根加设焊接。不影响基坑土方开挖。

钢板桩的拔除

管道安装完成后，就可以进行分层回填，先回填至横撑位置，拆除横撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩