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盘扣式钢管脚手架安全风险识别与控制

盘扣式钢管脚手架作为一种高效、便捷的支撑体系，在现代建筑施工中应用日益广泛。其模块化的设计与快速搭设的特点显著提升了施工效率，但这并不意味着可以忽视其安全管理。恰恰相反，任何环节的疏忽都可能引发严重的安全事故。因此，对盘扣式钢管脚手架的安全风险进行系统性识别，并辅以有效的控制措施，是保障施工安全的核心环节。

一、安全风险的多维度识别

盘扣式脚手架的安全风险潜藏于其材料、搭设、使用、维护乃至拆除的全过程，需要我们从多个维度进行细致排查与辨识。

（一）材料与构配件自身风险

材料是脚手架安全的基石。盘扣式脚手架的立杆、横杆、斜杆、圆盘、插销以及可调底座、可调托座等构配件，其质量直接关系到整体结构的稳定性。若采购环节把控不严，使用了存在裂纹、弯曲、锈蚀超标、壁厚不足的管材，或圆盘焊接强度不够、插销弹性失效、螺纹损坏的构配件，这些“先天不足”的隐患在搭设完成后极难察觉，却可能在荷载作用下成为结构失稳的导火索。此外，脚手板的材质、规格是否符合要求，是否存在破损、变形，也直接影响作业人员的人身安全。

（二）搭设过程中的操作风险

搭设过程是风险控制的关键阶段，人为因素在此环节影响巨大。常见的风险包括：未严格按照经审批的施工方案进行搭设，凭经验办事，随意更改立杆间距、步距、扫地杆设置或斜杆布置；搭设人员未经专业培训，对盘扣式脚手架的搭设工艺不熟悉，导致节点连接不规范，如插销未完全打紧、斜杆漏设或角度偏差过大；立杆垂直度控制不佳，累积偏差超标，影响整体受力；脚手板铺设不严密、固定不牢固，存在探头板、空隙；以及搭设过程中未设置有效的临时拉结和安全防护设施，作业人员自身安全防护不到位等。这些操作上的疏漏，极易在脚手架使用初期就埋下安全隐患。

（三）使用与维护不当风险

脚手架搭设完成并投入使用后，并非一劳永逸。使用过程中的风险往往被忽视。例如，实际荷载超过设计荷载，或荷载分布不均，集中堆放材料；随意拆除或改动脚手架的立杆、横杆、斜杆及连墙件，破坏结构整体性；未定期对脚手架进行检查和维护，未能及时发现立杆沉降、节点松动、构配件损坏、基础积水等问题；恶劣天气（如强风、暴雨、高温、严寒）前后未进行专项检查和加固；以及在脚手架上进行电焊、气割等动火作业时，未采取有效的防火措施，可能引燃脚手板或损坏构配件。

（四）外部环境与管理协调风险

外部环境因素同样不容忽视。周边施工活动可能对脚手架产生碰撞、振动；基坑开挖、边坡支护不当可能引起脚手架基础沉降或失稳；施工现场排水不畅，导致脚手架基础浸泡；以及突发的自然灾害，如台风、地震等，都可能对脚手架安全构成严重威胁。此外，项目管理层面的协调不足，如各工种交叉作业时对脚手架使用的冲突、安全责任不明确、安全技术交底不到位、应急预案缺失或演练不足等，也会间接放大安全风险。

二、系统性风险控制策略与实践

针对上述识别的各类风险，必须采取系统性的控制策略，从事前预防、过程管控到事后应急，全方位保障盘扣式脚手架的安全。

（一）强化材料源头管控

严把材料进场验收关是首要环节。所有构配件必须具有出厂合格证、材质证明，并符合国家现行相关标准的规定。进场时应逐批进行外观检查，对关键尺寸（如管径、壁厚）、焊接质量、锈蚀程度、插销配合间隙及弹性等进行抽样送检，不合格的材料坚决不予使用。材料的存放也应规范，避免露天堆放导致锈蚀加剧，不同规格的构配件应分类码放，妥善保管。

（二）规范搭设过程管理

搭设前，必须编制详细的、有针对性的施工专项方案，并按程序审批。方案中应明确脚手架的搭设参数、工艺流程、节点构造、安全防护措施及承载力验算等内容。搭设人员必须经过专业培训并考核合格，持证上岗。搭设前应进行详细的安全技术交底，确保每位作业人员清楚搭设要求和安全注意事项。搭设过程中，应严格按照方案和操作规程执行，特别注意立杆的垂直度、横杆和斜杆的完整性、节点连接的牢固性（插销必须打紧至听到“咔哒”声）、脚手板的满铺与固定、连墙件的设置数量与位置等关键控制点。搭设过程中应实行分段验收，上一步骤未验收合格，不得进行下一步施工。同时，必须为搭设人员提供合格的个人防护用品，并设置安全网、临边防护等防坠落设施。

（三）加强使用与维护监管

脚手架验收合格后方可投入使用，并应悬挂验收合格牌及限载标识。使用过程中，严禁超载，严禁随意堆放物料，严禁拆除关键受力杆件和连墙件。应建立定期检查和日常巡查制度，特别是在雨后、大风后以及使用荷载发生变化时，要重点检查基础沉降、立杆稳定性、节点连接、脚手板状况等。发现问题应立即整改，整改合格后方可继续使用。对损坏或变形的构配件应及时更换，严禁带病运行。在脚手架上进行动火作业时，必须办理动火审批手续，清理周边可燃物，并配备灭火器材。

（四）应对环境影响与强化综合管理

针对外部环境影响，应采