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地基注浆施工工艺

一、施工前准备

（一）技术准备

1.复核施工图纸、地质勘察报告及设计文件，明确地基注浆的设计要求，包括注浆范围、注浆深度、注浆压力、注浆量、浆液配比、注浆孔布置（间距、排距），区分地基类型（粉质黏土地基、砂土地基、碎石地基、岩溶地基等），结合地质条件确定注浆工艺（渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆、电动化学注浆），编制专项施工方案，明确施工流程、材料用量、质量控制要点、安全措施及应急处置方案，报监理单位、业主及相关部门确认后实施。

2.明确施工依据，严格遵循《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《地基与基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等相关标准规范，结合现场地质勘察结果，调整注浆参数，针对软土地基、岩溶地基等特殊地质，重点强化注浆压力控制、浆液扩散范围及加固效果，确保施工质量符合设计及规范要求。

3.现场勘测与技术交底，清理施工区域障碍物，勘测现场地形、地貌，确认地下管线（给排水、电力、通信、燃气）、地下构筑物的位置、走向及埋深，做好明显标识并采取防护措施，避免施工过程中损坏；对作业人员进行全面技术交底，重点强调注浆孔钻进、浆液调配、注浆施工、压力控制及成品养护的操作要点，明确岗位职责，确保操作人员熟练掌握施工工艺及质量、安全要求，考核合格后方可上岗。

（二）材料准备

1.主材选择与检验：核心主材为注浆浆液原材料，根据地基类型及设计要求选用配套材料，常用材料包括水泥（42.5级及以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度达标、无结块、无变质）、水玻璃（模数2.4-3.0，浓度30-45°Be′，用于速凝、增强浆液凝结强度）、粉煤灰（二级及以上，用于改善浆液流动性、降低成本）、外加剂（减水剂、缓凝剂、速凝剂，与水泥适配，用于调整浆液性能）；原材料需具备产品合格证、性能检测报告，进场后抽样检查，水泥强度、安定性，水玻璃模数、浓度等指标符合要求，不合格材料严禁进场使用。

2.辅材准备：准备配套辅材，包括注浆管（钢管或PVC管，直径根据注浆孔尺寸确定，通常为48-108mm，壁厚≥3mm，无破损、无锈蚀，具备足够强度和耐压性）、密封圈（橡胶或硅胶材质，用于密封注浆管接口，防止浆液渗漏）、钻头（金刚石钻头或合金钻头，适配不同地质的钻孔需求）、滤网（用于过滤浆液中的杂质，防止堵塞注浆管及注浆孔）、计量工具（电子秤、流量计、压力表，用于精准控制浆液配比、注浆量及注浆压力）等；辅材需符合相关质量标准，进场后核对规格、数量、型号，妥善储存，避免损坏、污染。

3.材料加工与处理：水泥进场后需存放于干燥、通风、防潮的仓库，堆放高度≤1.5m，底部垫方木防潮，不同批次水泥分开堆放，做好标识；使用前需过筛，去除结块、杂质，确保水泥均匀细腻；水玻璃需密封存放，避免受潮、变质，使用前检测浓度，若浓度不符，需加水或浓水玻璃调整至设计要求；浆液调配按设计配比严格计量，先加水，再加入水泥、粉煤灰，搅拌均匀后，加入外加剂或水玻璃，继续搅拌至无结块、无沉淀、色泽均匀，搅拌时间≥3分钟，确保浆液性能达标。

4.材料储存：水泥、粉煤灰存放于防雨、防潮、通风的仓库，远离火源、热源，严禁与腐蚀性物质混放；水玻璃、外加剂存放于阴凉、通风处，密封保存，避免挥发、变质；注浆管、钻头等辅材存放于平整、干燥的场地，分类堆放，做好防护，避免锈蚀、变形、破损；所有材料需定期检查，水泥保质期内使用，过期水泥严禁使用。

（三）设备准备

准备齐全施工所需机械设备及工具，提前调试到位，确保运行正常、性能稳定，主要包括：钻机（回旋钻机、冲击钻机、地质钻机，用于注浆孔钻进，根据地质条件选用，确保钻孔精度及效率）、注浆泵（活塞式注浆泵、挤压式注浆泵，额定压力≥注浆设计压力的1.5倍，用于输送浆液，确保注浆压力稳定）、搅拌桶（用于浆液调配，配备搅拌器，搅拌均匀，容量适配施工进度）、浆液储存桶（用于存放调配好的浆液，防止浆液沉淀）、压力表（精度≥0.1MPa，用于监测注浆压力，安装在注浆管接口处，实时显示压力值）、流量计（用于计量注浆量，精准控制每孔注浆量）、钻杆（与钻机配套，用于钻孔及输送钻机动力）、扳手、螺丝刀、卷尺、水平仪等辅助工具；所有设备进场前需检查验收，清理干净，操作人员需熟练掌握设备操作方法，严禁非专业人员操作设备，严禁设备“带病作业”；施工现场配备备用设备（注浆泵、钻机各1台），避免设备故障影响施工进度。

（四）现场与场地准备

1.施工环境控制：施工温度宜为5℃-35℃，避免雨雪、大风、高温暴晒、严寒天气施工；雨天施工需搭设防雨棚，做好排水措施，避免雨水冲刷施工区域、稀释浆液，雨后需检查场地及设备，确认无隐患后再施工；冬季施工需采取保温措施，防止浆液受冻、设备结冰，确保施工质量；施工过程中，做好扬尘、噪音控制