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刮大白施工工艺

一、施工总则

（一）编制目的

为规范刮大白施工流程，明确各工序操作标准、技术参数及质量安全控制要点，管控施工过程中出现的起砂、开裂、脱落、起皱等质量隐患，确保墙面、顶面平整光滑、色泽均匀、牢固耐用，满足设计及装饰装修行业规范要求，保障施工人员人身安全及施工进度有序推进，为后续装饰工序（如刷漆、贴壁纸）奠定坚实基础，特制定本工艺。

（二）适用范围

本工艺适用于住宅、写字楼、商铺、酒店等各类民用及公用建筑室内墙面、顶面刮大白施工，涵盖混凝土基层、抹灰基层、石膏板基层等常见基层类型，适配水泥砂浆基层、混合砂浆基层、轻钢龙骨石膏板基层等不同施工场景，可根据基层材质、设计要求（平整等级、光泽度）及现场施工条件，针对性调整施工参数及操作细节后使用。

（三）施工依据

1.本工程装饰装修施工图纸、专项设计文件、设计交底及设计变更通知；

2.国家及行业现行规范标准，包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2020）、《室内装饰装修材料腻子》（JG/T157-2013）等；

3.刮大白相关材料（腻子粉、滑石粉、胶水、底漆、砂纸等）的产品合格证、性能检测报告、出厂说明书及使用技术参数文件；

4.工程施工合同、工期计划、施工组织设计及刮大白专项施工方案；

5.现场基层检测资料、施工环境条件及室内通风、防潮要求；

6.刮大白与基层处理、刷底漆、面层修饰等工序协同施工相关专项技术要求及安全操作规程。

（四）核心原则

1.安全优先：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实高空作业防护、用电安全、防火防潮等安全措施，排查各类安全隐患，保障作业人员人身安全及施工设备完好，杜绝高空坠落、触电、火灾等安全事故发生；

2.基层先行：遵循“基层合格、方可施工”的原则，做好基层清理、修补、找平、固化处理，确保基层平整、牢固、干燥、无杂质，从源头杜绝刮大白后起砂、脱落、开裂等质量问题；

3.质量达标：严格按照设计及规范要求，精准控制腻子配比、涂刷厚度、打磨精度，确保刮大白成品平整光滑、色泽均匀、无瑕疵，附着力强，符合设计平整等级及使用要求；

4.科学施工：结合基层材质、施工环境（温度、湿度）及设计要求，合理选择材料、配比参数及施工顺序，优化施工流程，兼顾施工进度与施工质量，避免盲目施工导致质量隐患；

5.规范有序：作业人员经专业培训、考核合格后上岗，严格按本工艺及操作规程施工，做好每道工序施工记录及质量检查记录，确保施工过程可追溯、可核查；

6.环保达标：选用符合国家环保标准的材料，控制施工过程中粉尘、异味污染，施工完成后确保室内有害物质排放符合规范要求，保障居住及使用安全，避免环境污染及人员健康隐患。

二、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与基层复核：组织施工技术人员、监理人员及作业班组骨干，全面熟悉施工图纸、专项设计文件，明确刮大白施工范围、基层类型、平整等级、色泽要求及施工节点；结合现场施工条件，复核墙面、顶面基层的平整度、垂直度、牢固度，排查基层起砂、空鼓、开裂、返潮等问题，形成复核记录，报设计、监理单位确认后整改落实。

2.专项方案编制：结合工程实际，编制刮大白专项施工方案，明确施工流程、各工序操作要点、材料配比、质量控制措施、安全防护方案、工期安排、资源配置及应急处置方案，重点明确基层处理标准、腻子涂刷厚度、打磨精度及施工环境要求；方案经审核、审批合格后，方可组织实施。

3.技术交底：建立分级技术交底制度，项目技术负责人向施工班组、作业人员进行全面技术交底，重点强调基层处理方法、材料配比要求、刮涂顺序、涂刷厚度、打磨标准、安全要点及特殊部位（阴阳角、门窗洞口、管线周边）处理措施；交底需层层落实，确保每位作业人员明确操作要求及质量、安全责任，交底记录签字确认，存档备查。

4.测量放线与标识：根据施工图纸及设计要求，采用水平仪、卷尺、弹线盒等测量工具，在墙面、顶面弹出水平控制线、垂直控制线及平整度控制线，标注刮大白施工范围、厚度控制点（一般为0.5-1.5mm/遍）；对门窗洞口、阴阳角、管线周边等特殊部位，弹出边线标识，确保施工精准控制，避免出现高低不平、阴阳角不方正等问题。

5.施工环境确认：施工前，确认室内施工环境符合要求，温度控制在5-35℃，相对湿度不大于70%，避免在低温、高湿、大风、粉尘过多的环境下施工；检查室内通风条件，确保施工过程中通风良好，便于腻子干燥及异味散发；对基层含水率进行检测，混凝土及抹灰基层含水率不大于10%，石膏板基层含水率不大于12%，达标后方可施工。

（二）材料准备

1.原材料选型与采购：根据设计要求及专项施工方案，选用符合标准的刮大白相关材料