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2026年橡胶厂消防安全工作计划

一、消防安全责任体系深化建设

2026年，本厂将以“党政同责、一岗双责、失职追责”为核心，构建“厂级-车间-班组-岗位”四级消防安全责任网络，确保责任链条无盲区、无断层。

（一）责任清单动态优化

1.厂级层面：由厂长牵头成立消防安全委员会（以下简称“消安委”），成员包括生产、安全、设备、仓储、行政等部门负责人，每季度召开专题会议（首季度会议定于1月15日前），重点审议消防设施升级方案、隐患整改成效、年度预算执行情况。厂长作为第一责任人，需签订《年度消防安全目标责任书》，明确“三必须”要求（必须保障消防投入、必须参与隐患督办、必须主导应急处置）。

2.车间层面：各车间主任为直接责任人，需制定《车间消防责任细分表》，将炼胶、硫化、压延、成品包装等关键工序的消防职责分解至班组长，例如炼胶机操作岗需每日记录设备温度（设定预警阈值为180℃）、硫化罐岗需每2小时检查压力仪表（正常范围0.6-0.8MPa），相关数据需同步至车间消防管理台账。

3.岗位层面：推行“消防责任卡”制度，一线员工上岗前需签署《岗位消防承诺书》，内容涵盖“三知四会”（知火灾危险性、知消防设施位置、知逃生路线；会报警、会使用灭火器、会初期火灾扑救、会组织疏散），未通过考核者不得上岗。

（二）考核与问责机制强化

建立“日常巡查+月度考评+年度总评”的三维考核体系。日常巡查由安全部消防专管员每日开展，重点检查消防通道畅通性（堆物超宽≤0.5米）、设备运行状态、员工操作合规性；月度考评由消安委成员交叉打分，考核指标包括隐患整改完成率（目标≥98%）、培训参与率（目标≥100%）、设施完好率（目标≥95%）；年度总评结果与部门绩效直接挂钩（占比15%），对连续两月考评末位的车间主任进行约谈，对因责任缺失导致火灾事故的责任人，按《安全生产法》及厂规严肃追责。

二、火灾隐患精准排查与闭环管理

针对橡胶生产“高温、易燃、易积聚”的特性，2026年将聚焦“原料存储-生产加工-成品仓储”全链条，实施“分类分级、动态清零”隐患治理策略。

（一）重点区域分级管控

1.一级风险区（炼胶车间、溶剂油库）：炼胶车间因密炼机、开炼机运行时产生高温（最高达200℃），且生胶、炭黑等原料遇火星易自燃，需每日3次专项巡查（早、中、晚班各1次），重点监测设备温控系统（要求误差≤±5℃）、通风装置（风速≥3m/s）、静电接地（接地电阻≤4Ω）；溶剂油库（存储量≤50吨）需设置独立防爆间，安装可燃气体检测仪（报警阈值为爆炸下限的25%），实行“双人双锁”管理，运输车辆需配备阻火器，装卸作业时严禁使用非防爆工具。

2.二级风险区（硫化车间、半制品仓库）：硫化车间的硫化罐（共12台）需每季度委托第三方检测机构进行压力测试（设计压力1.0MPa，测试压力1.5MPa），并在罐区周边增设红外热成像仪（监测范围覆盖罐身及管道接口）；半制品仓库（存储未硫化胶料）需严格执行“五距”标准（灯距≥0.5米、墙距≥0.3米、柱距≥0.3米、垛距≥1米、顶距≥0.5米），堆高不超过2米，每垛面积≤100㎡。

3.三级风险区（成品仓库、配电房）：成品仓库（存储硫化橡胶制品）需安装自动喷淋系统（设计流量20L/s），并将堆垛间距由1米扩大至1.5米，避免阴燃蔓延；配电房需每半年清理电缆沟积尘（厚度≤2mm），更换老化绝缘层（绝缘电阻≥1MΩ），高压柜前铺设绝缘胶垫（厚度≥8mm）。

（二）隐患整改闭环管理

推行“发现-登记-整改-验收-销号”五步工作法：员工或巡查人员发现隐患后，需30分钟内通过“消防管理APP”上传照片及描述（含位置、类型、风险等级）；安全部2小时内完成复核并派发整改单（明确责任部门、整改期限、临时管控措施）；一般隐患（如灭火器压力不足）需24小时内整改，重大隐患（如通风系统故障）需48小时内制定方案并启动整改（同步上报消安委）；整改完成后，由安全部联合技术部验收（留存影像资料），通过后方可销号。2026年目标实现隐患整改闭环率100%，重大隐患动态清零。

三、消防设施系统化维护与升级

以“设施完好、响应及时、联动高效”为目标，2026年计划投入120万元用于消防设施维护与智能化改造，重点提升初期火灾防控能力。

（一）现有设施标准化维护

1.灭火系统：自动喷淋系统每月启动末端试水装置测试（压力≥0.05MPa），每季度清洗喷淋头（堵塞率≤2%），年度检测报警阀组（开启时间≤5秒）；干粉灭火器每半年称重（重量偏差≤5%），二氧化碳灭火器每季度检查压力（绿区范围5-7MPa），过期灭火器3日内更换。

2.报警系统：烟感、温感探测器每季度用专用工具测试（响应时间≤30秒），手动