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自考13960《矿井通风与安全》重点精简版

一、矿井通风基础（核心铺垫，必考）

（一）核心概念

矿井通风：向矿井井下连续输送新鲜空气，排出有毒有害气体、粉尘，调节井下温度、湿度和气压，创造安全作业环境的系统性工程，是矿井安全生产的“生命线”。

新鲜空气：符合卫生标准，含氧量不低于20%、二氧化碳不超过0.5%，无有毒有害气体的空气。

乏风：井下作业后，被污染、含氧量降低、有毒有害气体和粉尘浓度升高的空气。

（二）矿井通风的核心任务与原则

核心任务：①供给足够新鲜空气，保障井下人员呼吸；②稀释排出有毒有害气体（瓦斯、一氧化碳等）和矿尘；③调节井下气候（温度≤26℃、湿度40%-80%）；④营造稳定的作业环境，防范通风事故。

核心原则：①安全优先，满足通风安全规程；②按需供风，根据采掘工作面、硐室需求合理分配风量；③稳定可靠，通风系统不易受灾害影响、便于维护；④经济合理，兼顾通风效果与成本。

（三）矿井通风系统（高频考点）

构成要素：通风动力（通风机）、通风网络（巷道连接形式）、通风构筑物（风门、风桥、风窗等）、进回风井。

通风方式（必记）：①中央式（进回风井均位于井田中央，适用于小型矿井）；②对角式（进风井在中央，回风井在井田两翼，适用于大中型矿井，通风效果好）；③混合式（结合中央式与对角式，适用于复杂井田）。

通风方法（必记）：①抽出式（通风机抽出井下乏风，井下呈负压，应用最广泛）；②压入式（通风机将新鲜空气压入井下，井下呈正压，适用于短距离掘进工作面）；③混合式（压入+抽出结合，适用于复杂通风场景）。

二、矿井通风动力与通风构筑物

（一）通风动力

主要类型：①自然通风（依靠地面与井下温差产生的自然风压，仅适用于小型、浅部矿井，不能作为主通风方式）；②机械通风（依靠通风机产生的风压，是大中型矿井的主要通风方式）。

通风机分类：①主通风机（负责全矿井通风，连续运行，分为离心式、轴流式）；②局部通风机（负责掘进工作面、硐室通风，需单独供电，严禁随意停开）。

关键要求：主通风机需安装在地面，具备双电源、自动切换功能，定期检修调试，保证连续稳定运行。

（二）通风构筑物（必考）

用于控制风流方向、调节风量，保障通风系统稳定，分为隔断风流、引导风流、调节风量三类。

隔断风流：风门（行人/行车通道，关闭时隔断风流）、风墙（永久隔断风流，如密闭墙，用于封闭采空区、废弃巷道）。

引导风流：风桥（使进风与回风交叉时互不干扰）、风硐（连接通风机与井筒，减少风阻）。

调节风量：风窗（调节局部风量，控制风流速度）。

三、矿井空气与有害气体防治（重中之重）

（一）矿井空气成分及标准

正常成分：氧气≥20%、二氧化碳≤0.5%、氮气≈79%（无有毒有害气体）。

异常危害：氧气含量低于18%（缺氧窒息），二氧化碳含量高于1.0%（窒息、中毒）。

（二）主要有毒有害气体及防治（必记）

瓦斯（甲烷CH?）：①特性：无色无味、易燃易爆（爆炸浓度5%-16%，爆炸极限），密度比空气小，易积聚在巷道顶部、采空区；②防治措施：加强通风（稀释瓦斯浓度至≤0.5%）、定期检测（瓦斯检测仪）、严禁明火与电气火花、及时封闭采空区、安装瓦斯抽采系统（高瓦斯矿井）。

一氧化碳（CO）：①特性：无色无味、剧毒（破坏血红蛋白携氧能力），密度与空气相近，主要来源于煤炭自燃、爆破作业；②防治措施：加强通风、爆破后通风排毒、监测浓度（≤0.0024%）、佩戴防毒面具、防范煤炭自燃。

硫化氢（H?S）：①特性：臭鸡蛋味、剧毒，密度比空气大，易积聚在巷道底部、积水处，主要来源于含硫煤层；②防治措施：通风稀释（浓度≤0.00066%）、中和处理（喷洒碱液）、佩戴专用防护用品、加强检测。

二氧化氮（NO?）：①特性：红棕色气体、有刺激性气味，剧毒，来源于爆破作业；②防治措施：爆破后延长通风时间、佩戴防护用品、控制爆破药量。

（三）有害气体检测

检测方式：定点检测（固定检测仪器）、巡回检测（作业人员携带便携式检测仪）。

关键要求：高瓦斯、突出矿井，采掘工作面需实时监测，发现浓度超标立即停止作业、撤离人员、加强通风。

四、矿尘防治（高频考点）

（一）矿尘危害

健康危害：长期吸入可引发尘肺病（硅肺病、煤肺病，不可逆）；

安全危害：煤尘达到爆炸浓度（45g/m3-2000g/m3）时，遇火源会引发煤尘爆炸。

（二）矿尘防治措施（综合施策）

源头控制：采用湿式作业（湿式凿岩、洒水降尘）、喷雾降尘（采掘工作面安装喷雾装置）；

过程控制：加强通风（控制风流速度，避免粉尘飞扬）、安装除尘设备（过滤式除尘器）；

个体防护：作业人员佩戴防尘口罩、防尘安全帽；

管理措施：定期清理巷道积尘、检测粉尘浓度（符合卫生标准）。

五、矿井火灾防治（核心考点）

（一）矿井火灾分类