模块4 铸造成型.pptVIP

机械制造基础

项目4铸造成型

（1）能根据零件特点正确选择铸造工艺方法；（2）能够根据铸造性能正确设计铸件图；（3）掌握基本铸造工艺方法；知识目标1技能目标2了解铸造的特点及合金的各种铸造工艺；理解合金的铸造性能；掌握砂型铸造工艺方法；熟悉特种铸造的方法及应用。

单元4.1铸造成型基础理论学习单元4.2砂型铸造认知学习单元4.3设计铸造工艺单元4.4设计砂型铸造铸件结构单元4.5特种铸造认知学习单元4.6了解铸造新技术及发展趋势单元4.7实践技能训练任务导航3

图4-1?超级大压铸技术装备1.谈谈这种“全栈自研”模式对保障产业安全、推动民族汽车工业升级的意义，青年技术人才应如何树立“科技报国”的职业追求？2.结合专业学习，说说在工程技术领域，“严谨求实的科学态度”与“追求卓越的工匠精神”如何共同助力技术突破？3.谈谈“敢于突破、勇于攻坚”的创新精神在我国新能源汽车产业“弯道超车”中的作用，作为新时代大学生，应如何在专业学习中培养这种韧性？

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注到铸型中，经冷却凝固、清理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。单元4.1铸造成型基础理论学习4.1.1认识铸造生产

(我国铸造技术已有6000多年的悠久历史)司母戊大方鼎875公斤越王勾践剑永乐大钟4.1.1认识铸造生产

4.1.1认识铸造生产图4-2?曾侯乙编钟

1、铸造原材料来源广、生产成本低，与其它成形工艺相比，铸造具有明显的优势。铸件铣削件通过去除材料的方法加工而成4.1.1认识铸造生产铸造的优点1

2、铸造是金属液态成形，因此可生产形状十分复杂，尤其是具有复杂内腔的各种尺寸规格的毛坯或零件。4.1.1认识铸造生产

3、铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较灵活。4、生产成本低，节省资源，材料的利用率高，故应用十分广泛。4.1.1认识铸造生产

1、铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好。锻造曲轴铸造曲轴锻造连杆铸造的缺点24.1.1认识铸造生产

2、由于铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高。缩孔缺陷尺寸变形大4.1.1认识铸造生产

3、污染环境、工作条件差、劳动强度较高。4.1.1认识铸造生产

4.1.1认识铸造生产图4-3??铸造工艺流程

铸件质量与合金的铸造性能密切相关。合金的铸造性能指在铸造生产过程中，合金成形的难易程度。4.1.2合金的铸造性能4.1.2合金的铸造性能

越容易获得完整的铸件，合金的铸造性能就越好。合金的铸造性能是一个复杂的综合性能，通常用充型能力、收缩性、吸气性和偏析性等来衡量。4.1.2合金的铸造性能

影响液态合金充型能力的主要因素：一是合金的流动性；二是外界条件。合金的充型能力14.1.2合金的铸造性能

液态合金本身的流动能力称为合金的流动性。流动性好的合金，充型能力强，易得到形状完整、轮廓清晰、尺寸准确、薄而复杂的铸件，并保证铸件质量；反之，铸件容易产生浇不足、冷隔等铸造缺陷。浇不足缺陷合金的流动性24.1.2合金的铸造性能

铸造合金流动性的好坏，通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。螺旋形流动性试样示意图1—试样铸件；2—试样凸点；3—内浇道；4—浇口杯；5—冒口4.1.2合金的铸造性能

在相同的铸型及浇注条件下，得到的螺旋形试样越长，表示该合金的流动性越好。不同种类合金的流动性差别较大，铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差；在铸铁中，流动性随碳、硅含量的增加而提高。4.1.2合金的铸造性能常用合金流动性比较

浇注条件浇注温度浇注速度充型压力铸型条件铸型材料铸型温度铸型中的气体铸件结构铸件壁厚过小，壁厚急剧变化，结构复杂或有大水平面等结构时，都会增加液态合金的流动阻力，使其充型能力降低。外界条件的影响34.1.2合金的铸造性能

液态金属在冷却过程中，铸件的体积和尺寸缩小的现象称为收缩。收缩是铸造合金本身的物理性质，它给铸造工艺带来许多困难，是多种铸造缺陷产生的根源。铸件的凝固与收缩14.1.3铸造的缺陷分析

影响因素合金的收缩主要与金属本身的化学成分、浇注温度、铸型条件和铸件结构等因素有关。化学成分不同成分合金的收缩率不同。碳钢随含碳量的增加，凝固收缩率增加，固态收缩率略减。灰铸铁中碳和硅的含量越高，含硫量越低，收缩率越小。几种铁碳合金的收缩率见表7-2。浇注温度浇注温度主要影响液态收缩。浇注温度提高，液态收缩率增加，总收缩量也相应增大。浇注温度一般控制在高于液相线温度50～150℃。铸件结构与铸型条件铸件的收缩并非自由收缩，而是受阻收缩。其阻力主要：一是由于铸件壁厚不均匀，各部分(薄壁、厚壁)冷速不同，收缩