建筑给排水及采暖关键工序质量标准化培训课件.pptxVIP

2025年11月;目录;1.给水管道套管施工工艺;(1)套管高度：套管高度=楼板厚度+地面做法(坡度)+出地面高度，有水房间及消火栓立管处套管应高出地面50mm，其他部位套管应高出地面20mm。

(2)套管加固件：用3个L80mm的25x4mm镀锌扁钢折成90°弯，一端与套管周圈等分焊接固定，另一端机械开孔后固定于模板上。

(3)制作：加固件折弯处应高于套管根部5mm与套管焊接，焊缝应饱满无气泡。

(4)成品保护：套管上口部用缠绕膜防护，避免污染。;细石混凝土达到强度后拆除模具，在套管与管道间密实填塞岩棉等不燃材料，填塞至距套管端20mm处，套管上部使用防火油泥或膨胀水泥抹面收口，收口处填塞应平滑、饱满。;(1)不保温管道的套管应比管道大1~2号，保温管道的套管尺寸应保证保温连续并与管道保温层外壁留有5mm空隙，套管间距均匀，套管两侧与墙平齐，防火封堵严密。

(2)管道的接口不得设在套管内；在靠近建筑物墙体处设置管道支架或支墩，以保证穿墙套管安装时环向间隙均匀，套法兰和法兰压盖轴线同心。;2.管道支架施工工艺;(1)龙门架、L型支架、T型支架等均应做倒角处理。

(2)将角钢宽度做三等分标记，支架外边缘2/3支架宽度处做圆弧处理。

(3)倒角应使用台式砂轮机进行打磨至圆滑。

(4)角槽钢制作的支架应45°拼接。;(1)支架焊接之前应先将钢材进行打磨除锈处理，直至露出钢材原色。

(2)支架焊接时应将支架放置于平整地面。

(3)支架形式及规格应根据现场实际情况进行制作。

(4)支架焊接时应使用角尺定位支架间的垂直度。

(5)焊缝应顺直饱满，无夹渣、焊透、咬口现象。;(1)支架上U型丝孔，膨胀螺栓孔均应机械开孔，严禁电焊开孔。

(2)支架U型丝规格应与管道规格相适配，公称管径为25mm时U型丝直径为8mm，公称管径大于等于32mm小于等于50mm时U型丝直径为10mm，公称直径大于等于65mm小于等于100mm时U型丝直径为12mm，公称管径大于等于125小于等于150mm时U型丝直径为16mm。;(1)支架除锈应使用手持式电动除锈机，支架表面漏出金属色泽为合格，焊口处焊渣、药皮均应清理彻底，并用棉丝布将浮锈擦拭干净。

(2)除锈完成后应及时进行防腐施工，漆与醇酸稀料配比为3:1。

(3)???腐层每层0.05mm厚且涂刷均匀，两层防锈漆总厚度为0.1mm，每层防锈漆的时间间隔为8h，且不应出现流坠、防腐不匀等现象。

(4)防锈漆涂刷时间间隔为8h，应进行自然风干。

(5)当支架有面漆要求时应在两遍防锈漆涂刷完成后进行面漆涂刷。;(1)管道起、止端均应设置固定支架。水平管道防晃支架间距不应大于15m。

(2)当管道大于等于DN100时卡在弯头、三通、四通及卡箍连接部位两侧距法兰或卡箍300~500mm处必须设置固定支架。

(3)给水、采暖金属管道上的立管管卡安装高度距成品地面应为1.5-1.8m，当层高5m应设置一个支架，层高5m时每层不得少于2个支架，同一房间的支架应安装于同一高度，两个以上的支架应匀称安装。

(4)两根及成排管道的支架应设置共用支架。;(1)室内地面管道采用塑料抱卡(马鞍卡)固定，管道固定间距转角处及连接件处300mm，直线段每1000mm设置固定点。

(2)塑料抱卡(马鞍卡)用Ф8塑料膨胀栓固定。注意打进砼楼板深度宜小于40mm(防止打坏砼楼板穿线管)。;排水管道在竖向立管与水平立管转接处等水流冲击力大的部位应设置固定支架或托架。;(1)设置在楼底板的管道支架可采用和管材适配的PVC吊架、金属支架等形式支架。

(2)同层排水管道根据管道距离墙体的远近设置落地支架及安装在墙体上的T形、三角形等形式的支架。

(3)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,金属排水管道支架间距不大于2m。

(4)采用橡胶密封连接的系统，其承插口必须设置固定支架。

(5)排水塑料管水平管道支架间距：管径为50mm，横管支架间距0.5m，管径为75mm，横管支架间距0.75m，管径为110mm，横管支架间距1.1m，管径为125mm，横管支架间距1.3m，管径为160mm，横管支架间距1.6m。;(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

(2)排水管道支架间距不大于3m。楼层高度小于或等于5m，立管可安装1个固定件；楼层高度大于5m，每层不少于2个并布置均匀，同一房间管卡应安装在同一高度上。

(3)沿外墙明装雨水管支架间距不应大于1m，高层建筑外墙雨水管道考虑雨水管道的承重能力应每隔3~5层增加角钢支架。

(4)外排雨水管道施工前先在雨水口位置吊垂线并使雨水管道垂直定位并标记支架定位点。

(5)排水管道与角钢支架间应加设塑料垫皮。

(6)排至散水或屋面的雨水管应在末端设45°