CN108262995A 叶片的制作方法及叶片 （江苏金风科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108262995A

(43)申请公布日2018.07.10

(21)申请号201810094923.6

(22)申请日2018.01.31

(71)申请人江苏金风科技有限公司

地址224100江苏省盐城市大丰市经济开

发区金海路99号

(72)发明人李正含朱加凯

(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286

代理人王春芝金光军

(51)Int.CI.

B29C70/36(2006.01)

B29C70/54(2006.01)

B29L31/08(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

CN108262995

CN108262995A

(57)摘要

本发明提供一种叶片的制作方法及叶片。所述叶片的制作方法包括以下步骤：在叶片模具上铺设粗糙面膜；在所述粗糙面膜上铺设叶片成型材料和真空灌注系统；采用真空灌注法将树脂灌注至所述叶片成型材料内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。所述叶片包括利用所述制作方法制备得到的叶片成型件和覆盖所述叶片成型件的粗糙表面的油漆层。采用本发明的叶片的制作方法可避免粉尘污染、缩短叶片生产周期并且降低叶片生产成本。

在叶片模其上铺设粗糙面膜

在粗糙面膜上铺设叶片成型材料和真空灌注系统

真空灌注，固化成型

CN108262995A权利要求书1/1页

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1.一种叶片的制作方法，其特征在于，所述叶片的制作方法包括以下步骤：

在叶片模具(13)上铺设粗糙面膜(25);

在所述粗糙面膜(25)上铺设叶片成型材料(20)和真空灌注系统(21);

采用真空灌注将树脂灌注至所述叶片成型材料(20)内，固化，以成型具有粗糙表面的叶片成型件。

2.如权利要求1所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述粗糙面膜(25)的背对所述叶片模具(13)的表面是粗糙的。

3.如权利要求1-2中任一项所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在铺设粗糙面膜(25)之前，在所述叶片模具(13)内涂抹脱模剂(24)。

4.如权利要求3所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在铺设叶片成型材料(20)和真空灌注系统(21)之前，在所述粗糙面膜(25)上铺设预浸料布。

5.如权利要求1所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述粗糙面膜(25)的背对所述叶片模具(13)的表面上设有预浸料布。

6.如权利要求1所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：将成型有所述叶片成型件的多个所述叶片模具(13)合模，然后脱模。

7.如权利要求6所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在脱模之后，去除所述粗糙面膜(25)。

8.如权利要求1所述的叶片的制作方法，其特征在于，所述粗糙面膜(25)为聚四氟乙烯膜。

9.一种叶片，其特征在于，所述叶片包括利用如权利要求1-8中任一项所述的制作方法制备得到的叶片成型件和覆盖所述叶片成型件的粗糙表面的油漆层，油漆层表面为光滑面。

CN108262995A说明书1/4页

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叶片的制作方法及叶片

技术领域

[0001]本发明涉及叶片技术领域，更具体地，涉及一种叶片的制作方法及由此得到的叶片。

背景技术

[0002]目前，风力发电机组叶片在成型过程中通常采用真空辅助成型工艺。即在一定负压条件下，将树脂由外界注入到增强材料中，然后固化成型。固化成型的叶片经过合模工序、脱模工序后进入后处理工序。脱模之后得到的叶片表面是光滑面，因此，在后处理工序中需要在叶片表面加工出粗糙面才能辊涂油漆。为此，在后处理工序需要对叶片表面进行打磨处理，打磨并清理叶片表面粉尘后对打磨不均匀处刮腻子修型以及对打磨出现的针孔处进行刮腻子封针孔，腻子固化后打磨腻子，然后，再次清理叶片表面粉尘，最后在叶片表面辊涂油漆。因此，现有的风力发电机组叶片表面粗糙面的制作方法至少存在以下几个缺点：叶片表面打磨、刮腻子、打磨腻子都是在叶片制造过程需要人工操作，不仅费时且费力，增加人工成本；打磨作业产生的粉尘还会对环境造成污染；另外，刮腻子不仅增加人工成本，而且还浪费原材料，增加材料成本。