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金属材料力学性能测试实验指导书

1实验目的

本实验旨在通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验三类基础力学

性能测试，帮助学习者：

掌握金属材料关键力学性能指标（强度、塑性、硬度、韧性）

的测试原理与操作方法；

理解力学性能与材料组织、加工工艺的内在关联；

学会分析实验误差来源，培养严谨的工程测试思维；

熟悉国家标准（GB/T系列）对力学性能测试的规范要求。

2实验原理

金属材料的力学性能是其在外力作用下表现出的变形、断裂特

性，核心指标对应不同的受力形式与失效机制。以下分述三类试验

的底层逻辑：

2.1拉伸试验：强度与塑性的量化

拉伸试验是通过轴向拉伸载荷，记录试样从弹性变形→塑性变

形→断裂的全过程，核心指标包括屈服强度（ReL/Rp0.2）、抗拉

强度（Rm）、伸长率（A）、断面收缩率（Z）。

弹性变形：载荷移除后可完全恢复的变形，遵循胡克定律

（σ=E，εE为弹性模量）；

塑性变形：由金属内部位错滑移（原子面相对滑动）引起，

表现为载荷-位移曲线的“屈服平台”（低碳钢）或“连续屈服”（高

碳钢/铝合金）；

断裂：当塑性变形达到极限，试样发生颈缩（局部截面急剧

减小）并断裂，断口形态（杯锥状/平断口）反映材料的塑性高

低。

*注：对于无明显屈服平台的材料，采用规定塑性延伸强度

（Rp0.2）——当试样塑性延伸率达到0.2%时的应力，作为屈服强

度的替代指标。*

2.2硬度试验：表面抗变形能力的表征

硬度是材料抵抗局部压入变形的能力，本质是材料表层的塑性

变形抗力与加工硬化能力的综合体现。常用方法及原理如下：

布氏硬度（HBW）：用硬质钢球（或碳化钨球）以一定载

荷压入试样表面，测量压痕直径（d），计算压痕球冠面积上的

平均应力（HBW=2F/(πD(D-√(D-d²²))，D为球直径，F为载荷）。

适用于软钢、铸铁等低硬度材料；

维氏硬度（HV）：用金刚石正四棱锥体压头（顶角136°）

压入试样，测量压痕对角线长度（d1、d2），计算菱形压痕面积

上的应力（HV=0.1891F/(d²)，d为平均对角线长度）。适用于薄

试样、热处理零件等高精度测试；

洛氏硬度（HR）：以压痕深度为测量基准（如HRC采用

150kg载荷+金刚石圆锥压头），操作便捷但精度略低，常用于

车间快速检测。

2.3冲击试验：韧性的敏感评价

冲击试验是通过摆锤瞬间冲击带缺口的试样，测量冲击吸收能

量（KV2/KU2），反映材料抵抗脆性断裂的能力。

缺口的作用：造成应力集中，迫使试样在缺口根部产生三向

拉应力，放大材料的脆性倾向（V型缺口比U型缺口更敏感）；

断裂机制：韧性材料（低碳钢）断裂前吸收大量能量，断口

呈纤维状（暗灰色，塑性变形痕迹明显）；脆性材料（淬火钢）

断裂能量低，断口呈结晶状（亮灰色，解理面清晰）；

温度敏感性：许多金属存在“韧脆转变温度（DBTT）”——

温度低于此值时，材料从韧性突然转为脆性，冲击吸收能量骤降

（如船舶用钢需保证-40℃下的冲击韧性）。

3实验设备与试样

3.1实验设备

万能试验机：配备载荷传感器（精度±1%）、引伸计（测量

标距内变形，精度±0.5%）、液压/伺服加载系统（满足GB/T

228.1的加载速率要求）；

硬度计：布氏硬度计（HBW-3000）、维氏硬度计（HV-

1000）；

冲击试验机：摆锤式冲击机（能量等级150J/300J，满足

GB/T229的摆锤预扬角（150°）要求）；

辅助工具：游标卡尺（测量试样尺寸，精度0.02mm）、金

相显微镜（观察压痕/断口）、砂纸/车床（试样制备）。

3.2试样制备

试样的尺寸、形状、表面状态直接影响测试结果，需严格遵循

国家标准：

拉伸试样：采用“比例试样”（标距L0=5d0或10d0，d0