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网架提升施工技术交底

一、施工准备阶段

1.1技术准备

•图纸会审：组织技术人员核对网架设计图纸、提升专项方案及结构计

算书，重点确认网架节点构造、提升吊点布置、索具连接方式等关键参数，

形成图纸会审记录并由设计单位签认。

•方案编制：编制《网架提升施工专项方案》，包含提升工艺流程图、

吊点受力计算、应急预案等内容，经监理单位及专家论证通过后实施。

•技术交底：采用BIM模型结合现场样板演示，对施工班组进行分层

交底，明确提升顺序、同步控制标准及质量验收节点。

1.2材料与设备准备

•材料检验：进场的高强螺栓、钢绞线、提升支座等材料需提供出厂合

格证及第三方检测报告，其中高强螺栓抗滑移系数试验结果应≥0.45。

•设备调试：

o液压提升系统：检查千斤顶行程（误差≤2mm）、油泵压力

传感器精度（±1%FS）及同步控制系统响应时间（≤0.5s）。

o监测设备：布设全站仪（测角精度1″）、应力传感器（量程

0-200MPa）及倾角仪（分辨率0.01°），进行三级标定。

1.3现场布置

•吊点设置：按方案在网架上弦节点处安装提升吊具，吊具与节点板采

用8.8级螺栓连接，节点板焊接质量需进行100%UT探伤检测。

•支撑体系：在提升影响范围内搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，

扫地杆距地≤200mm，立杆基础浇筑C30混凝土垫层（厚度≥100mm）。

二、施工流程

2.1提升前检查（T-3天）

•结构验收：监理单位组织对网架地面拼装质量进行验收，检查节点位

移偏差（≤3mm）、杆件轴线偏差（≤L/1000且≤10mm）及高强螺栓终

拧扭矩（按规范值±10%控制）。

•设备联合调试：模拟提升工况进行空载试运行，测试系统同步性（各

吊点高差≤5mm）、紧急制动响应（≤1s）及备用电源切换功能。

2.2分级提升作业

提升阶段提升高度控制要点监测频率

持荷30min检

试提升100mm实时监测

查吊具变形

同步误差每500mm一

一级提升1.5m

≤3mm/跨次

至设计标高-调整吊点受力均每200mm一

二级提升

500mm匀性次

三维坐标偏差

精准就位500mm实时监测

≤10mm

2.3就位与固定

•临时固定：提升至设计标高后，采用刚性支撑（Q355B型钢）临时

固定网架，支撑间距≤6m，与下部结构采用预埋件焊接连接。