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全回转钻孔灌注桩施工工艺

全回转钻孔灌注桩施工工艺是一种采用全回转钻机驱动钢套管旋转下压，配合冲抓斗、旋挖钻等取土

设备协同完成成孔作业，再通过精准吊放钢筋笼、连续浇筑混凝土形成完整桩基的先进基础施工方法。

该工艺核心优势在于钢套管全程护壁，能有效隔绝周边土体与孔内作业空间，因此具有成桩质量高、

抗塌孔能力强、施工过程低噪音低振动、对周边环境及邻近构筑物影响小等显著特点，尤其适用于复

杂岩溶、软土、流沙、回填土等不良地质条件，以及城市核心区、轨道交通沿线等对施工环境要求严

苛的桥梁、高层建筑、地下管廊等基础工程施工。其核心流程清晰明确，主要包括施工准备、核心工

序实施、质量与安全控制及成桩检测四个关键阶段，各阶段操作需严格遵循规范要求，具体细节如下：

一、施工准备阶段

施工准备是保障工艺顺利实施的基础，需从材料、机具、场地及技术四个维度全面落实，确保各项条

件满足施工要求。

（一）材料准备

•水泥：选用425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块、无受潮变质，进场时需提供

完整的出厂合格证、质量检验报告，并按规范要求进行抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结

时间等关键指标，合格后方可投入使用。同时需严格把控储存条件，采用防雨防潮的专用水泥仓存放，

堆放高度不超过10袋，避免出现离析或变质现象。

•骨料：砂子优先采用级配良好的中砂或粗砂，含泥量需严格控制在≤5%，严禁使用海砂或含泥量

超标的砂料；石子选用强度高、级配合理的卵石或碎石，粒径严格控制在5～40mm范围内，含泥量

≤2%，且针片状颗粒含量不超过15%。进场前需完成筛分、含泥量、压碎值等指标检测，合格后分类

堆放，设置明显标识牌，避免不同规格、不同类型的骨料混杂堆放，同时做好防雨防尘措施，防止骨

料含水率发生大幅波动。

•钢筋：品种、规格必须严格符合设计文件要求，进场时需随车携带出厂合格证、质保书及第三方

权威机构出具的力学性能试验报告。进场后需进行外观检查，确保表面无锈蚀、油污、裂纹、弯折等

缺陷，同时按规范要求抽样进行力学性能复试，复试合格后方可投入加工。加工前若发现钢筋表面有

浮锈，需采用机械除锈或手工除锈方式处理至表面洁净，确保钢筋与混凝土的粘结性能。

•外加剂与掺合料：根据施工需求及地质条件通过试验确定型号，外加剂需提供产品合格证，掺合

料的掺量需严格遵循配合比要求。

•其他材料：18～22号火烧丝用于钢筋绑扎，保护层垫块采用1:3水泥砂浆预埋火烧丝预制而成，

确保强度与桩身混凝土匹配。

（二）机具准备

•核心设备：选用SPC型、SPJ型等符合施工桩径及地质条件的全回转钻机，配套设备包括具备

快放功能的履带吊（吨位根据钢筋笼重量及吊装高度确定，通常不小于50t）、大功率液压动力站

（含反力架）、适配套管直径的旋挖钻或冲抓斗等。进场前需对钻机的旋转系统、液压驱动系统、定

位导向系统、制动系统进行全面调试，确保各系统性能完好、运行稳定；动力站需检查油料、液压油

储量及管路密封性，反力架需进行强度校验，确保能提供足够的反作用力抵御钻机作业时的反转扭矩。

•辅助设备：混凝土搅拌机、混凝土泵车、运输车、泥浆泵（如需清孔）、空气压缩机、钢筋加工

设备（切断机、弯曲机、电焊机）等，所有设备进场前需完成调试与性能检测。

•专用工具：包括龙门式或四角式钻架、高强度钻杆、带钛合金刀头的钢套管（按桩长分段配置，

单节长度约6m，套管直径比设计桩径大10～20cm）、测渣铁斗、混凝土浇灌台架、大容量下料斗

（容积不小于1.5m³）、无缝钢管导管（直径20～30cm，壁厚5mm，每节长度2～4m）、预制混凝

土塞等。其中导管需逐节进行水密性试验，试验压力不小于1.5倍孔底静水压力，确保无渗漏；钢套

管需逐节检查顺直度，采用拉线法检测，每米偏差不超过1mm，同时检查套管接头的平整度和密封

性，避免作业时出现土体渗漏。

（三）场地与作业条件准备

•场地处理：首先全面排查并清理施工范围内的地面障碍物（如植被、建筑垃圾、临时构筑物）及

地下障碍物（如地下管线、旧基础、树根等），地下管线需提前联系产权单位迁移或采取保护措施。

清理完成后平整场地并采用压路机分层夯实，软弱场地需采用中粗砂或碎石分层回填夯实（每层厚度

≤30cm，夯实系数≥0.95），必要时铺设钢板或地基箱扩散承载力，确保钻机作业时地基沉降量

≤10mm，避免因地基不稳导致钻机倾斜。作业面需预留15m×25m的操作空间，用于设备停放、材料

堆放及钢筋笼加工