CN106211639B 器件埋入式刚挠结合板及其制作方法 （广州杰赛科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授权

(10)授权公告号CN106211639B公告日2019.03.08

(21)申请号201610613729.5

(22)申请日2016.07.28

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN106211639A

(43)申请公布日2016.12.07

(73)专利权人广州杰赛科技股份有限公司

地址510310广东省广州市海珠区新港中

路381号

(72)发明人刘国汉陈华东黄德业李超谋任代学

(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224

代理人万志香

(51)Int.CI.

H05K3/46(2006.01)

H05K1/18(2006.01)

H05K1/02(2006.01)

(56)对比文件

JP特开2006-165333A,2006.06.22,CN103313530A,2013.09.18,

CN205961581U,2017.02.15,CN1806474A,2006.07.19,

审查员刘红艳

权利要求书1页说明书5页附图1页

(54)发明名称

器件埋入式刚挠结合板及其制作方法

(57)摘要

CN106211639B本发明涉及一种器件埋入式刚挠结合板及其制作方法。所述器件埋入式刚挠结合板包括器件、刚性层、器件埋入层和挠性层；制作方法包括如下步骤：挠性层制作：所述挠性层包括挠性区域；刚性层制作：所述刚性层设有第一开窗区域，所述第一开窗区域与所述挠性区域相对应；将所述器件焊接于所述刚性层和/或所述挠性层的表面；器件埋入层制作：所述器件埋入层设有第二开窗区域和第三开窗区域；所述第二开窗区域与所述器件相配合，所述第三开窗区域与所述挠性区域相对应；按照预定的顺序层叠所述刚性层、器件埋入层和挠性层，进行整体压合，即可。上述

CN106211639B

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CN106211639B权利要求书1/1页

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1.一种器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，制作方法包括如下步骤：

挠性层制作：所述挠性层包括挠性区域；

刚性层制作：所述刚性层设有第一开窗区域，所述第一开窗区域与所述挠性区域相对应；

将所述器件焊接于所述刚性层和/或所述挠性层的表面；

器件埋入层制作：所述器件埋入层设有第二开窗区域和第三开窗区域；所述第二开窗区域与所述器件相配合，所述第三开窗区域与所述挠性区域相对应；

按照预定的顺序层叠所述刚性层、器件埋入层和挠性层，进行整体压合，即可；

包括第一粘结片层，所述器件埋入层通过所述第一粘结片层层叠于所述刚性层的表面；

所述器件埋入层的高度较器件的高度高0.1～0.3mm。

2.根据权利要求1所述的器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述刚性层包括一层或多层刚性板，多层所述刚性板中每两层所述刚性板通过第二粘结片层进行层叠后，压合；

所述挠性层包括一层或多层挠性板，多层所述挠性板中每两层所述挠性板通过第三粘结片层进行层叠后，压合；

所述器件埋入层包括一层或多层子板，多层所述子板中每两层所述子板之间通过第四粘结片层进行层叠后，压合；所述子板为挠性板或刚性板。

3.根据权利要求2所述的器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述第二粘结片层、第三粘结片层和第四粘结片层为流动型半固化片；所述第一粘结片层为非流动型半固化片。

4.根据权利要求2所述的器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述子板为刚性板；所述器件焊接于所述刚性层的表面。

5.根据权利要求2所述的器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述压合的工艺参数为：固化温度170～200℃,固化时间30～60min,固化压力180～220N/cm2。

6.根据权利要求1所述的器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述器件埋入层的两侧面分别设置有至少一层所述刚性层或所述挠性层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述整体压合的方法为：

按照预定的顺序层叠所述刚性层、器件埋入层和挠性层后，得待压合板；所述待压合板具有第一压合面和第二压合面；

于所述第一压合面和第二压合面分别铺设覆型层，然后进行整体压合；

其中，所述覆型层的材料为硅胶、聚乙烯或聚四氟乙烯。

8.根据权利要求7所述的器件埋入式刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述整体压合的工艺参数为：固化