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SHT油化储运系统罐区设计规范

油化储运系统罐区设计规范SHT3007-2007

油化储运系统罐区设计规范

1范围

本规范规定了油化储运系统罐区储罐的选、常压、低压和压储罐区的设计原则和技术要求本规范适于油化企业

的液体物料（包括原料、成品及辅助产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建程设计。改扩建程可参照执。

本规范不适于液化烃的低温常压储罐区设计。

2规范性引件

下列件中条款通过本规范的引成为本规范的条款，凡是注期的引件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）

或修改版均不适于本规范，然，励根据本规范达成协议的歌研究是否可使这些件的最新版本。凡是不注期的引

件，其最新版本适于本规范。

GB50074油库设计规范

GB50160油化企业设计防规范

SH3022油化设备和管道涂料防腐蚀技术规范

SH3063油化企业可燃体和有毒体监测报警设计规范SH3074油化钢制压容器SH/T3036液化烃球形储罐安

全设计规范国家质量技术监督局压容器安全技术监察规程3般规定

罐区的布置应遵守下列原则：

原料罐区宜靠近相应的加装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结合液体物料的流向布置；宜利地形使

液体物料留输送；性质相近的液体物料储罐宜布置在起。可燃液体的储存温度应按下列原则确定：

应于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应保证可燃液体的正常输送；应满

可燃液体沉降脱的要求；

加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满添加剂的特殊要求；应合理利热能；

需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其然点；

对些性质特殊的液体化品，确定的储存温度应能避免聚物和氧化物的产。可燃液体的储存温度可选表1推荐值。

:如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库

式计算储存天数；.2进原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天；

.3来长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数；

.4当装置在不同种况条件下对些宗华原料有间断需求时，其储存量

除要符合上述要求外还需要满对该原料的次最量的要求；.5对于船运进式，储罐总容量应同时满装置连续

产和次卸船量的要

求。

中间原料的储存天数，应根据以下原则按表3确定：

.1某装置的原料同时是其他装置的原料或可其物料储罐储存时，储存天

数宜取下限；.2不同装置的同种或性质相近的原料罐，可考虑合并设置；.3有特殊需要的装置原料罐，其储存天数可根据实

际需要确定。

成品的储存天数，应根据以下原则按表4确定：

.1按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐；

.2如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内；.3内河及近海运输时，其成品罐与调和罐的容量之和，

应同时满连续产和

次装船量的要求；.4若有远洋运输出时，其储存天数不宜少于30天。其成品罐和调和罐的容量

之和，应同时满连续产和次装船量的要求。

产燃料油的储存天数，宜取3天；外购燃料油的储存天数可参照表2确

:原油储罐：套装置加类原油时，宜设3~4个；分类加原油时，没增

加类原油宜再增加2~3个；.2原料储罐：套装置加种原料时，宜设2~4个；加多种原料时，没增

加种原料宜再增加2~3个；中间原料储罐：

.1装置是直接进料或部分由储罐供料时，宜设2~3个；.2装置是由储罐供料时，宜3~4个；

.3对于精致装置，每种单独加的组分油宜设2~3个；.4对于重整装置，可根据装置要求

.5对于润滑油装置，每种组分油宜设2个；同种组分油，残炭值不同或加

程度不同时，应分别设储罐；每个原油及原料储罐的容量，不宜少于套装置正常天的处理量。成品储罐的个数，应符合下

列规定：

汽油储罐、柴油储罐：

.1控制成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个；

.2产种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于4个；每增加种牌号，

可增加2~3个；航空汽油、喷燃料储罐：

.1每种组分储罐宜设2~3个；

.2每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个；军柴油储罐宜设3~4个；

溶剂油储罐和灯煤油储罐，每种牌号宜设2个；芳烃储罐，没种成品宜设2个；液化油储罐，不宜少于2个；重油储罐

（燃料油储罐）：

.1产种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于3个；没增加种牌号，

可增加2个；.2进罐温度在120