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8D分析

（适用于SQE）

SQE—管理供方质量的工程师

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课程目的

8D的目的

——防止问题的复发；

——改进供方的制造系统；

——发现并改进产品设计上的问题。

课程的目的

——如何分析供方的8D报告；

——如何指导供方通过8D；

——如何帮助供方提高，因为帮助供方提高是

OEM的责任，尽管真正的专家是供方自己而非顾客。

课程目标

通过对供方8D报告的有效分析，

识别问题的根本原因，

成功地实施纠正措施，

改进供方的制造系统。

基本知识

学习本课程，

至少要对“过程”有较深刻的认识，

对产品实现的一般过程有清晰的思路，

对质量管理术语和概念有正确的理解，

以便于正确地分析8D和管理8D过程。

8D过程纵览—0

D0：为8D过程做准备

D1：建立小组

D2：描述问题

D3：确定临时措施（ICA）

D4：确定和验证根本原因

D5：确定和验证永久措施（PCA）

D6：实施和确认永久措施（PCA）

D7：防止再发生

D8：承认小组及个人的贡献

8D过程纵览—1

D0：8D准备

——作为对症状的反应，必须先采取即时反应措施ERA，以保

护顾客或减轻顾客的痛苦。

——然后论证是否需要进行8D，如需要则启动8D。

D1：建立小组

——必须有一位指导员和小组组长来建构小组。

——小组由具备过程和产品知识的人员组成。

——小组必须有时间、授权和技巧，去执行纠正措施。

8D过程纵览—2

D2：描述问题

用“什么，怎么了？”来描述问题并量化之。

D3：确定临时措施（ICA）

——ICA是临时性遏制措施，仅针对“症状”不涉及“原因”。

因此

只治“标”不治“本”；

——将有问题的产品与内/外部顾客隔离；

——定义、验证和执行临时措施；

——验证临时对策的有效性；

——临时对策要到永久对策得到实施为止。

8D过程纵览—3

D4：确定和验证根本原因

——通过再现试验来确定和验证各个根本原因

——确定各个根本原因被发现和遏制的地点

D5：确定和验证永久措施（PCA）

——PCApermanentcorrectionaction是永久性纠正措施，

它针对“原因”不是“症状”。因此

它治“本”而不治“标”；

——选择最好的PCA去消除根本原因，或者限制其影响；

——用执行后的效果来验证PCA的有效性。

8D过程纵览—4

D6：实施和确认永久措施

——策划和执行选定的永久对策，结束临时对策。

——确认该项永久对策，并长期监控它。

D7：防止再发生

——采取必要的系统措施，包括：体系的改进、系统的完善、

方针、惯例、流程、程序、标准、规范的修订，以防止老

问题的复发；

——举一反三，水平展开，以防止类似问题的发生；

——将得到的经验教训文