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混凝土泵送施工技术规程（最新版）

（总则）

为规范混凝土泵送施工行为，保障混凝土泵送施工质量和施工安全，提高施工效率，降低施工成本，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10、《预拌混凝土》GB/T14902等国家现行相关标准、规范及行业实践经验，结合当前混凝土泵送施工的新技术、新材料、新设备发展现状，制定本规程。

本规程适用于各类工业与民用建筑工程、市政基础设施工程、交通工程等中采用混凝土泵送工艺进行的混凝土浇筑施工，包括常规混凝土、高性能混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土等各类混凝土的泵送施工，涵盖混凝土制备、运输、泵送设备选型与布置、泵送操作、质量控制、安全文明施工、应急处置等全流程作业。

混凝土泵送施工具有施工效率高、浇筑速度快、布料均匀、适应性强等特点，可有效解决高空、远距离、大体积混凝土浇筑的难题，已广泛应用于各类工程施工中。但混凝土泵送施工受原材料质量、配合比设计、设备性能、操作水平、现场环境等多种因素影响，易出现堵管、漏浆、混凝土离析、强度不足等质量问题，也可能引发设备故障、人员伤害等安全事故。

所有参与混凝土泵送施工的建设单位、施工单位、监理单位、设计单位及相关从业人员，必须严格遵守本规程的各项规定，强化质量意识和安全意识，落实岗位职责，规范作业行为，完善质量控制和安全防护措施。在执行本规程的同时，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定；若地方有更严格要求的，应执行地方相关规定。

本规程由相关行业主管部门负责管理，由专业技术单位负责具体技术内容的解释。执行过程中，如发现问题或有改进建议，应及时反馈至管理单位，以供今后修订完善时参考。本规程自发布之日起实施，原有相关混凝土泵送施工技术要求与本规程不一致的，以本规程为准。

一、术语

本规程中涉及的核心术语，结合混凝土泵送施工实际场景定义，便于从业人员理解和执行，避免歧义，具体如下：

1.混凝土泵送：利用混凝土泵的压力，将搅拌均匀的混凝土通过输送管道，输送至浇筑部位并完成浇筑的施工工艺，分为水平泵送、竖向泵送、斜向泵送及混合泵送四种形式。

2.混凝土泵：用于输送混凝土的专用设备，按结构形式分为活塞式混凝土泵、挤压式混凝土泵、隔膜式混凝土泵；按移动形式分为固定式混凝土泵、拖式混凝土泵、车载式混凝土泵（泵车）。

3.输送管道：连接混凝土泵与浇筑部位，用于输送混凝土的管道，分为直管、弯管、软管、管卡、密封圈等部件，按直径分为Φ100、Φ125、Φ150、Φ200等常用规格。

4.布料杆：安装在混凝土泵或专用支架上，用于调整混凝土输送出口位置，实现混凝土均匀布料的装置，分为手动布料杆、电动布料杆、液压布料杆，按布料半径分为不同规格。

5.泵送混凝土：专门为适应泵送施工工艺配制的混凝土，具有良好的流动性、黏聚性和保水性，在泵压作用下能顺利通过输送管道，无明显离析、泌水现象。

6.坍落度：衡量混凝土流动性的指标，指混凝土拌合物在自重作用下，从坍落度筒中自由落下后的最大下沉距离，单位为mm，泵送混凝土坍落度通常控制在120~220mm范围内（具体根据泵送距离、高度调整）。

7.扩展度：衡量混凝土黏聚性和流动性的辅助指标，指混凝土拌合物坍落度测试后，在水平面上自然扩展的最大直径，单位为mm，用于评价自密实混凝土或大流动性泵送混凝土的工作性能。

8.泵送剂：掺入混凝土中，能改善混凝土泵送性能的外加剂，可提高混凝土的流动性、减少阻力、防止离析，分为普通泵送剂、高效泵送剂、缓凝泵送剂等。

9.堵管：混凝土在输送管道内流动受阻，无法正常输送的现象，是泵送施工中最常见的故障，多由混凝土离析、泌水、管道堵塞、压力不足等原因引发。

10.离析：混凝土拌合物中，粗骨料、细骨料、水泥浆分离，出现分层现象，影响混凝土的均匀性和强度，泵送施工中严禁使用离析的混凝土。

11.泌水：混凝土拌合物在静置或泵送过程中，水分从拌合物中析出的现象，泌水过多会导致混凝土表面起砂、开裂，降低混凝土的粘结力和耐久性。

12.润管：泵送混凝土前，用清水、水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道内壁，减少混凝土与管道之间的摩擦力，防止混凝土粘结管道引发堵管的操作。

13.反向泵送：当出现轻微堵管或混凝土输送不畅时，启动混凝土泵的反向功能，将管道内的混凝土反向抽回料斗，重新搅拌后再进行正向泵送的操作。

14.大体积混凝土泵送：单次浇筑体积大于1000m3，或浇筑厚度大于2m，或浇筑环境温度较高，需要采取温控措施的混凝土泵送施工。

15.高性能泵送混凝土：具有高强度、高耐久性、高流动性、低收缩等性能，满足工程特殊要求（如高层建筑、桥梁工程）的泵送混凝土，其配合比和施工工艺需专门设计。

二、基本