CN107498816A 一种电线电缆挤出成型模具及其制作方法 （广州敬信高聚物科技有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN107498816A

(43)申请公布日2017.12.22

(21)申请号201710556873.4

(22)申请日2017.07.10

(71)申请人广州敬信高聚物科技有限公司

地址510700广东省广州市萝岗区永丰路2

号B302

(72)发明人刘军陈良

(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288

代理人陈振楔李悦

(51)Int.CI.

B29C47/12(2006.01)

B29C47/08(2006.01)

H01B13/24(2006.01)

权利要求书1页说明书6页

(54)发明名称

一种电线电缆挤出成型模具及其制作方法

(57)摘要

CN107498816A本发明公开了一种电线电缆挤出成型模具，包括模具外模和设置于模具外模内部的芯棒，模具外模的内壁与芯棒的外壁之间形成胶料流道；模具外模的内壁上设有第一含氟涂料层，芯棒的外壁上设有第二含氟涂料层。本发明还公开了一种电线电缆挤出成型模具的制作方法。本发明的电线电缆挤出成型模具具有防粘性好、耐高温、低摩擦、耐腐蚀好、耐磨性好和使用成本低的特

CN107498816A

CN107498816A权利要求书1/1页

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1.一种电线电缆挤出成型模具，包括模具外模和设置于模具外模内部的芯棒，所述模具外模的内壁与所述芯棒的外壁之间形成胶料流道；其特征在于，所述模具外模的内壁上设有第一含氟涂料层，所述芯棒的外壁上设有第二含氟涂料层。

2.如权利要求1所述的电线电缆挤出成型模具，其特征在于，所述第一含氟涂料层、第二含氟涂料层的厚度均为25-30微米。

3.如权利要求1或2所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，包括：

去脂处理步骤：用碱性除油剂对模具外模和芯棒分别进行去脂处理；

清洗步骤：完成去脂处理步骤后，将模具外模和芯棒分别冷却至室温，用清洗剂模具外模和芯棒分别进行清洗；

喷砂粗化处理步骤：完成清洗步骤后，用喷枪对模具外模的内壁和芯棒的外壁分别进行喷砂粗化处理；

漂洗步骤：完成喷砂粗化处理步骤后，对模具外模的内壁和芯棒的外壁分别进行漂洗处理，烘干水分；

喷涂步骤：完成漂洗步骤后，将含氟涂料均匀喷涂在模具外模的内壁上形成第一含氟涂料层，将含氟涂料均匀喷涂在芯棒的外壁上形成第二含氟涂料层；

烧结步骤：完成喷涂步骤后，将模具外模和芯棒分别置于420-440℃的烘箱中固化烧结4-10分钟，烧结完成后再进行退火处理，在280-320℃温度下烘烤1.5-2.5小时后，降至室温。

4.如权利要求3所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，去脂处理步骤中，处理温度为400℃,处理时间为3小时。

5.如权利要求3所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，喷砂粗化处理步骤中，喷枪所采用的原料为氧化铝砂粒，喷枪的压力7-8kg/cm2。

6.如权利要求5所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，喷砂粗化处理步骤中，氧化铝砂粒型号为36#-60#棕刚玉。

7.如权利要求3所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，漂洗步骤中，漂洗处理的具体步骤如下：在60℃的温度条件下，先用氢氧化钠溶液漂洗6分钟；再用等量的盐酸溶液漂洗两次，每次漂洗时间为6分钟；最后用清洗剂漂洗干净后烘干。

8.如权利要求7所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，漂洗步骤中，氢氧化钠溶液的摩尔浓度为0.3mol/L,盐酸溶液的质量浓度为8%。

9.如权利要求3所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，喷涂步骤中，含氟涂料为PTFE、FEP、PFA、ETFE、PPA中的一种或两种以上混合。

10.如权利要求3所述的电线电缆挤出成型模具的制作方法，其特征在于，烧结步骤中，烧结温度为430℃,烧结时间为5分钟，退火烘烤温度为300℃,退火烘烤时间为2小时。

CN107498816A说明书1/6页

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一种电线电缆挤出成型模具及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种模具及其制作方法，特别是涉及一种电线电缆挤出成型模具及其制作方法。

背景技术

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