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(完整word版)断桥铝合金门窗施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

2.《铝合金门窗工程技术规范》GB/T

3.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019

4.《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T

5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

6.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

7.××市住建局《关于加强建筑外窗节能与安全管理通知》（2022〕18号）

8.××地产开发有限公司《断桥铝合金门窗技术标准（2023版）》

9.本项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录及合同技术条款

1.2适用范围

本方案适用于××市××区××项目1—8高层住宅及配套商业断桥铝合金门窗加工、运输、存放、安装、调试、验收、成品保护全过程，含55系列、60系列、70系列内平开、外开、推拉、上悬、内开内倒等全部窗型及门联窗系统。

第二章工程概况与特点

2.1工程概况

总建筑面积18.7万㎡，门窗面积约2.35万㎡，最大单樘窗尺寸2.4m×2.7m，抗风压性能要求≥5级，气密性≥7级，水密性≥6级，隔声≥42dB，整窗传热系数K≤1.8W/(㎡·K)。外立面为深咖色氟碳三涂，室内为白色粉末喷涂。

2.2特点与难点

1.高层作业：最高檐口98.6m，需分段悬挑脚手架+电动吊篮双措施。

2.异形结构：转角圆弧窗共312樘，加工误差需≤0.5mm。

3.交叉施工：幕墙、保温、精装同步，工序穿插窗口仅3d/层。

4.节能要求高：整窗需现场实体传热系数抽检，不合格即返工。

第三章施工部署

3.1项目组织架构

项目经理部下设门窗专业分包项目部，设项目经理1名（一级建造师）、技术负责人1名（高级工程师）、质检员2名、安全员2名、施工员4名、材料员1名、资料员1名，实行“总包—分包—班组”三级管理。

3.2施工顺序

“先大面后零星、先上后下、先窗框后玻璃”原则，单栋楼流水段划分：

A段（1—10层）→B段（11—20层）→C段（21—机房层），每段再分“洞口移交→框安装→塞缝→防水→玻璃→调试→验收”6道工序，形成节拍2d/层。

3.3进度计划

加工周期：收到最终洞口尺寸后15d完成工厂加工；现场安装：每栋楼60d完成，与主体结构封顶后插入，详见Project横道图（略）。

第四章材料与系统性能

4.1型材

牌号6063T5，壁厚外框≥1.6mm，内扇≥1.8mm，隔热条24mm聚酰胺66+25%玻璃纤维，品牌德国泰诺风，线性膨胀系数≤2.3×10??℃?1。

4.2玻璃

5+12Ar+5+12Ar+5双中空超白双钢LowE，单块面积≥2.5㎡须做均质处理，露点≤40℃，可见光透射比≥0.72。

4.3五金

德国好博（HOPPE）Secustic防撬执手，意大利吉斯（GIESSE）隐藏式铰链，承重≥130kg/扇，开启次数≥10万次。

4.4密封胶条

三元乙丙发泡复合胶条，回弹率≥85%，臭氧老化168h无龟裂。

4.5紧固件

奥氏体A270不锈钢自攻钉，外表面做EPDM防腐隔离垫片，杜绝电化学腐蚀。

4.6进场验收

每批材料附质保书、合格证、3C认证、节能标识，现场按5%比例抽检：卡尺量壁厚、韦氏硬度计测硬度、红外光谱核对隔热条成分，不合格退场并上报监理。

第五章加工制作

5.1工艺路线

型材下料→冲铣钻→攻丝→装隔热条→注胶→压合→清角→装胶条→装五金→装玻璃→检验→包装→入库。

5.2关键工序控制

1.下料：双头锯角度误差±0.05°，切口毛刺≤0.1mm。

2.清角：数控清角机R角≤0.2mm，确保拼缝≤0.15mm。

3.注胶：德国进口双组份聚氨酯，混合比例A:B=10:1，出胶压力0.6MPa，胶条连续无断点。

4.玻璃垫块：硬质PVC，位置距角部150mm，间距≤600mm，防止玻璃边缘受力。

5.成品保护：框扇包覆珍珠棉+热缩膜，玻璃贴5mil防爆膜，四角加护角。

5.3出厂检验

按GB/T8478抽样：每100樘抽3樘，检测项目：对角线差、平面度、启闭力、胶条回弹、水密喷淋15min无渗漏，合格贴二维码追溯标签。

第六章现场施工准备

6.1洞口移交

由土建班组、测量班组、门窗班组三方共同验收，形成《洞口移交单》，指标：

洞口宽度±5mm，高度±5mm，对角线差