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钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

第一章适用范围与引用文件

1.1适用范围

本文件适用于母材厚度6mm～120mm的碳素钢、低合金钢对接焊缝、T型焊缝及角接焊缝的手工A型脉冲反射法超声波探伤，不适用于奥氏体不锈钢、镍基合金及非铁磁性材料。

1.2引用文件

GB/T11345—2023《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

GB/T29712—2021《焊缝无损检测超声检测验收等级》

JB/T6061—2020《超声探伤仪性能与测试方法》

NB/T47013.3—2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》

《特种设备安全技术规范超声检测质量管理导则》（国家市场监督管理总局2022版）

第二章人员资格与职责

2.1资格等级

执行探伤人员须持特种设备超声检测UTⅡ级以上证书，并在证书限定范围内作业；签发报告人员须为UTⅢ级或UTⅡ级满4年且通过公司年度再评价。

2.2职责矩阵

探伤组长：工艺卡审批、异常信号仲裁、月度漏检率统计；

操作员：参数设定、探头扫查、原始数据保存；

记录员：耦合剂温度测量、探头编号登记、扫查速度监控；

审核人：报告复核、底片/数据抽查10%、客户接口。

第三章设备与器材准入清单

3.1探伤仪

数字式A型脉冲反射仪，带宽1MHz～10MHz，垂直线性误差≤3%，水平线性误差≤1%，具备0.5dB步进衰减器，数据存储≥2GB，可导出CSV格式。

3.2探头

3.2.1单斜探头：2.5MHz、4MHz、5MHz，折射角45°、60°、70°，晶片尺寸8mm×9mm、10mm×10mm，前沿≤10mm；

3.2.2双晶串列探头：5MHz，晶片间距25mm，用于6mm～15mm薄板根部检测；

3.2.3爬波探头：1MHz，折射角80°，用于检测50mm以上厚板近表面裂纹。

3.3标准试块

CSKⅠA用于测定探头入射点、折射角；

CSKⅡA用于制作DAC曲线；

RB2用于验证串列探头灵敏度；

对比试块：与被检件同规格、同热处理状态，人工反射体为Φ2mm×40mm横通孔。

3.4耦合剂

甘油水混合（比例1∶1），温度?10℃～50℃时声速1520m/s±20m/s；禁用对奥氏体晶界有腐蚀的耦合剂。

第四章探伤前准备

4.1工艺卡编制

依据焊接工艺规程（WPS）在探伤前24h完成，内容包括：焊缝编号、板厚、坡口型式、探头组合、扫查方式、扫查面粗糙度Ra≤25μm、验收等级、耦合补偿值。

4.2表面处置

采用角磨机80砂轮片去除余高0.5mm～1mm，过渡区宽度≥3mm，不得出现沟槽；扫查区100mm范围内油漆厚度≤50μm，超标则使用脱漆剂清除。

4.3温度控制

被检件温度0℃～50℃；低于0℃使用暖风机预热至5℃以上，高于50℃停机冷却，防止声速漂移导致2dB以上灵敏度误差。

第五章系统性能校验

5.1水平线性

将探头置于CSKⅠA25mm厚处，回波B1、B2、B3、B4调至满屏80%，时基线性误差≤1%。

5.2垂直线性

用20dB衰减器步进2dB回降，实测波高与理论值差≤5%。

5.3灵敏度余量

2.5MHz、60°探头在CSKⅡAΦ2×40mm孔上测得灵敏度余量≥46dB。

5.4探头入射点与折射角

每班次首次作业前测定一次，入射点漂移≥1mm或折射角偏差≥2°须更换探头。

第六章DAC曲线制作与传输修正

6.1DAC曲线

在CSKⅡA试块上采集Φ2×40mm孔回波，板厚6mm～40mm取三点（1/4T、1/2T、3/4T），板厚40mm～120mm取五点，记录dB值，绘制距离波幅曲线，评定线（EL）、定量线（SL）、判废线（RL）分别比DAC低6dB、0dB、+6dB。

6.2耦合补偿

实测被检件与试块表面声压差，取三点平均，记录为ΔLc，一般2dB～4dB，计入扫查灵敏度。

6.3衰减补偿

按材质衰减系数0.02dB/mm计算，厚板单程声程100mm补偿2dB，直接叠加至SL。

第七章扫查工艺

7.1扫查方式

7.1.1锯齿形扫查：探头垂直焊缝轴线1