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2026年6S清扫环节执行规范练习与答题指引及答案

6S清扫环节执行规范以消除脏污、发现隐患、维持基准为核心目标，要求通过系统性、标准化的清扫作业，实现作业环境可视化、设备状态可监控、异常问题可追溯。以下从执行规范、练习题目、答题指引及答案四部分展开说明，内容涵盖生产现场、实验室、仓储区等典型场景，结合2026年最新管理要求（如环保清洁剂使用、智能清扫设备操作规范）进行编写。

一、6S清扫环节执行规范

1.清扫定义与目的

清扫是指通过对工作场所、设备、工具、物料等进行彻底清洁，同时排查潜在问题（如设备磨损、管道泄漏、线路老化）的过程。其核心目的包括：①消除灰尘、油污等污染源，保障产品质量；②通过清洁暴露设备隐藏缺陷（如螺丝松动、润滑不足）；③建立可视化基准（如标识线清晰度、设备本色可见度）；④培养员工清扫即检查的主动意识。

2.责任体系与区域划分

（1）责任主体：实行三级责任制度——车间/部门负责人（统筹监督）、班组长（区域执行）、岗位员工（具体操作）。

（2）区域划分：采用红黄绿三色标识法，红色为高污染区（如机加工区、焊接区），黄色为一般污染区（如装配区、包装区），绿色为低污染区（如办公室、检测区）。

（3）责任卡要求：每5㎡区域设置责任卡，注明责任人、清扫频率、达标标准（如地面无铁屑/油污，设备无积灰，标识线清晰无脱落），责任卡需每月更新检查记录。

3.清扫前准备工作

（1）安全确认：①切断非必要设备电源（如CNC机床需关闭总闸并挂清扫中警示牌）；②对高温设备（如注塑机）需冷却至40℃以下方可清扫；③化学品区域（如溶剂存放区）需佩戴防化手套、护目镜，确认通风系统运行正常。

（2）工具与物料：①按区域污染类型配置工具（金属加工区用磁性吸屑器+高压气枪，实验室用防静电除尘布+去离子水）；②清洁剂选择需符合2026年《工业清洁环保标准》（优先使用可生物降解型，禁用含磷、含氟制剂）；③准备问题记录表（含位置、问题类型、处理建议三栏）。

4.标准化清扫流程

（1）自上而下：遵循顶棚→墙面→设备→地面顺序，避免二次污染。例如机加工车间清扫时，先清理机床顶部散热孔积灰，再擦拭操作面板，最后清扫地面铁屑。

（2）分部位清洁：设备清洁需拆解至最小单元（如流水线需清洁传动链条、轴承座、导轨），重点处理易积污点（如机床刀库缝隙、输送带辊轮底部）。

（3）污染源头控制：对持续性污染源（如切削液泄漏）需同步采取封堵措施（更换密封垫、调整供液压力），而非仅清理表面。

（4）可视化验证：清洁后需用三色检查法——白色纸巾擦拭设备表面无明显污渍（白色标准）、手指触摸无灰尘残留（触觉标准）、激光测距仪检测标识线宽度误差≤2mm（精度标准）。

5.特殊区域清扫规范

（1）实验室：①精密仪器（如三坐标测量机）需用无水乙醇+超细纤维布清洁，禁止使用压缩空气（防止灰尘进入传感器）；②化学试剂柜需用中性清洁剂擦拭，柜门密封条需检查是否老化（每季度更换）；③实验台面需分区清洁（样品区→仪器区→记录区），避免交叉污染。

（2）仓储区：①货架清洁需从顶层开始，使用长柄刷清理上层积灰，下层托盘用平板拖把湿拖（湿度≤60%防生锈）；②物料周转箱需按空箱→半满箱→满箱顺序清洁，破损箱需及时标记并隔离；③地面标识线（如通道线、分区线）需用专用漆补绘，色差需与原线一致（ΔE≤1）。

（3）动力房（配电房、空压机房）：①电气设备表面用干燥防静电刷清理，禁止湿擦；②管道法兰连接处需用检漏液检查是否漏气（重点标记气泡点）；③电缆沟需清理杂物并铺设防潮垫，沟盖密封胶条每半年更换。

6.清扫工具管理

（1）分类存放：工具柜按干用工具（扫帚、尘推）→湿用工具（拖把、水桶）→精密工具（除尘布、软毛刷）分区，标识清晰。

（2）维护保养：①高压水枪使用后需排空水管余水，泵头注入防锈油；②电动扫地机需每日检查电池电量，每周清理滚刷毛发缠绕物；③化学清洁剂容器需标注已用/未用，空瓶按危废处理（需贴二维码追溯）。

（3）报废标准：①扫帚刷毛脱落≥1/3、拖把杆弯曲≥5°需报废；②除尘布起球或破洞≥2处、高压气枪喷嘴堵塞无法疏通需更换。

7.安全规范

（1）机械伤害防护：清洁旋转设备（如电机）时需确认已停机并上锁（LOTO程序），禁止戴手套操作皮带轮区域。

（2）化学品安全：使用酸性清洁剂（如除油剂）时需先稀释（按1:10比例），避免直接接触皮肤；混合清洁剂前需查阅MSDS（如84消毒液与洁厕灵禁混）。

（3）滑倒预防：湿拖区域需设置小心地滑标识，使用防滑型拖把（橡胶底），清洁后15分钟内需持续观察地面干燥情况。

8.清扫记录与改善

（1）记录要求：每日填写《清扫作业记录表》，内