CN105128345A 一种微孔容器及其制作方法 （苏州晋翌生物医学仪器有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN105128345A布日2015.12.09

(21)申请号201510486267.0

(22)申请日2015.08.10

(71)申请人苏州晋翌生物医学仪器有限公司

地址215500江苏省苏州市常熟经济技术开

发区科创园203室

(72)发明人连彬耿辉张文杰

(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234

代理人张汉钦

(51)Int.CI.

B29C69/00(2006.01)

B29C65/18(2006.01)

C12M1/00(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图2页

(54)发明名称

一种微孔容器及其制作方法

(57)摘要

CN105128345A本发明公开了一种微孔容器及其制作方法，包括：基础平板、微孔空心筒、上部盖板和底面薄膜，所述上部盖板设置在基础平板上方，所述上部盖板底部设置有数个分别延伸至微孔空心筒内的封堵管，所述微孔空心筒分别阵列分布在基础平板上，所述微孔空心筒内分别设置有一个随动漂浮块，所述底面薄膜设置在微孔空心筒的下方，所述底面薄膜位于微孔空心筒底部的部位分别向微孔空心筒的下方外凸。通过上述方式，本发明所述的微孔容器及其制作方法，底部更加轻薄，贴合性好，加热速度快，导热更加均匀，微孔空心筒内放置覆盖用的随动漂浮块，有利于减少反应液因为

CN105128345A

CN105128345A权利要求书1/1页

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1.一种微孔容器，包括：基础平板、微孔空心筒、上部盖板和底面薄膜，所述上部盖板设置在基础平板上方，所述上部盖板底部设置有数个分别延伸至微孔空心筒内的封堵管，其特征在于，所述微孔空心筒分别阵列分布在基础平板上，所述微孔空心筒内分别设置有一个随动漂浮块，所述底面薄膜设置在微孔空心筒的下方，所述底面薄膜位于微孔空心筒底部的部位分别向微孔空心筒的下方外凸。

2.根据权利要求1所述的微孔容器，其特征在于，所述基础平板与微孔空心筒为塑胶一体化结构，所述封堵管与上部盖板为塑胶一体化结构，所述微孔空心筒的两端分别突出基础平板的上表面和下表面。

3.根据权利要求1所述的微孔容器，其特征在于，所述随动漂浮块的外圆直径等于或者小于微孔空心筒的内径，所述随动漂浮块的底部设置有内凹的圆弧面。

4.根据权利要求1所述的微孔容器，其特征在于，所述随动漂浮块的密度小于水，所述随动漂浮块的表面设置有光热反射材料。

5.根据权利要求1所述的微孔容器，其特征在于，所述底面薄膜由一层薄膜或者多层薄膜复合组成。

6.根据权利要求1所述的微孔容器，其特征在于，所述底面薄膜上设置有光热反射层，所述光热反射层为光热反射膜或者光热反射涂层。

7.根据权利要求1所述的微孔容器，其特征在于，所述底面薄膜为覆盖在所有微孔空心筒底部的整张薄膜。

8.根据权利要求1所述的微孔容器，其特征在于，所述底面薄膜包括数个分别与微孔空心筒底部对应的圆形子薄膜，所述圆形子薄膜的边缘分别与微孔空心筒的底部边缘相连接。

9.一种权利要求1~8所述的微孔容器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过塑胶模具成形，得到一体化结构的封堵管与上部盖板；

通过塑胶模具成形，得到一体化结构的基础平板与微孔空心筒；

通过塑胶模具成形，得到随动漂浮块，在随动漂浮块的表面涂布一层光热反射材料；

选择多层薄膜复合组成底面薄膜，多层薄膜中顶层的薄膜的材料熔点稍低于或等同微孔空心筒材料的熔点，多层薄膜中底层的薄膜的熔点高于微孔空心筒材料的熔点；

通过热熔方法把底面薄膜整个密封固定在所有微孔空心筒的底部或者把底面薄膜切成与单个微孔空心筒底部大小相同的圆形子薄膜后再把圆形子薄膜分别热熔密封在微孔空心筒的底部；

向微孔空心筒内注入反应液，把随动漂浮块分别放置在微孔空心筒内漂浮在反应液上，然后把上部盖板安装在基础平板上，使得封堵管分别对微孔空心筒进行封堵。

10.根据权利要求9所述的微孔容器的制作方法，其特征在于，所述热熔方法为：对高温平板进行预热，使之表面温度稍高于多层薄膜中顶层的薄膜的熔点温度，但低于底层的薄膜的熔点温度，接着利用高温平板将底面薄膜压向微孔空心筒的底面，短暂保持压力0.1~5秒钟，使得顶层的薄膜熔化而与微孔空心筒的底面结合，然后高温平板分离，底面薄膜和微孔空心筒的底面降至室温后