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2026年石油化工企业乙烯装置设计规范（SH/T3001-2025，附裂解参数）

第一章总则

1.1制定目的与依据

为规范2026年石油化工企业乙烯装置（以下简称“乙烯装置”）的设计工作，保障装置安全、稳定、高效、环保运行，提升乙烯生产的技术水平与经济效益，推动行业绿色低碳转型，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）《乙烯工业污染物排放标准》（GB31571-2015）《石油化工工艺系统设计规定》（SH/T3001-2013）等相关法律法规、国家标准及行业标准，结合近年来乙烯装置工艺技术创新、装备升级及安全环保管理的实践经验，制定本规范。

本规范明确了乙烯装置从原料预处理到产品分离储存全流程的设计要求，包括工艺设计、设备选型、总图布置、安全防护、环保治理、公用工程及辅助设施等关键环节，同时附列核心裂解工艺参数，为乙烯装置的设计、审查、建设及验收提供技术依据。

1.2适用范围

本规范适用于2026年及以后新建、扩建、改建的石油化工企业乙烯装置的设计，涵盖以石脑油、乙烷、丙烷、丁烷、轻烃、柴油、加氢尾油等为原料，采用蒸汽裂解工艺生产乙烯、丙烯等烯烃产品的装置。

本规范不适用于煤化工企业以甲醇、煤制合成气为原料生产乙烯的装置，以及小型试验装置、中试装置的设计。此类装置的设计应遵循相应的专项技术规范。

1.3核心原则

1.3.1安全优先原则：装置设计应严格遵循安全防护相关标准，全面识别和评估生产过程中的火灾、爆炸、中毒、腐蚀等风险，合理设置安全设施与防护距离，确保人身、设备及环境安全。

1.3.2技术先进原则：鼓励采用成熟可靠、节能高效的新工艺、新技术、新装备，提升装置的裂解选择性、原料适应性及产品收率，降低单位产品能耗与物耗。

1.3.3环保合规原则：严格执行环保法律法规及排放标准，采用先进的污染治理技术，实现废气、废水、固体废物的减量化、资源化、无害化处理，满足碳减排相关要求。

1.3.4经济合理原则：在保障安全与质量的前提下，优化设计方案，降低工程投资与运营成本，提高装置的经济效益与市场竞争力。

1.3.5灵活适配原则：装置设计应具备一定的原料适应性与生产负荷调节能力，能够根据市场需求调整产品结构，同时为未来技术升级与产能扩建预留空间。

1.4规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB50016-2014（2022年版）建筑设计防火规范

GB50160-2008（2018年版）石油化工企业设计防火标准

GB31571-2015乙烯工业污染物排放标准

GB50057-2010建筑物防雷设计规范

GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50187-2012工业企业总平面设计规范

GB50251-2015输气管道工程设计规范

GB50264-2013工业设备及管道绝热工程设计规范

GB/T20177-2006乙烯裂解炉管

SH/T3001-2013石油化工工艺系统设计规定

SH/T3002-2013石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范

SH/T3004-2017石油化工采暖通风与空气调节设计规范

SH/T3005-2018石油化工自动化仪表选型设计规范

SH/T3011-2019石油化工工艺管道布置设计规范

SH/T3012-2019石油化工金属管道布置设计规范

SH/T3103-2019石油化工设备基础设计规范

SH/T3145-2021石油化工裂解炉设计规范

HG/T20570-2014化工工艺系统设计规定

HG/T20655-2014化工管架设计规范

第二章术语与定义

2.1核心术语

下列术语和定义适用于本规范。

乙烯装置：指以石油烃类为原料，通过蒸汽裂解、压缩、分离等工艺过程生产乙烯、丙烯等烯烃产品，并副产丁二烯、芳烃等产品的一系列生产装置的总称，主要包括原料预处理单元、裂解单元、急冷单元、压缩单元、分离单元及产品储存单元。

蒸汽裂解：指原料在高温、短停留时间及适量稀释蒸汽的条件下，发生断裂、脱氢、异构化等反应，生成乙烯、丙烯等轻质烯烃的工艺过程。

稀释蒸汽：指在裂解过程中为降低原料烃分压、抑制结焦、改善传热而加入的蒸汽，通常由急冷系统回收的工艺水经处理后产生。

停留时间：指原料在裂解炉辐射段炉管内的平均停留时间，是影响裂解产物分布的关键参数之一。

裂解深度：指原料在裂解过程中的转化程度，通常以原料的转化率或乙烯+丙烯收率来表征。

急冷：指将裂解炉出口的高温裂