CN102646486A 一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具及方法 （重庆泰山电缆有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102646486A

(43)申请公布日2012.08.22

(21)申请号201210136189.8

(22)申请日2012.05.04

(71)申请人重庆泰山电缆有限公司

地址401120重庆市渝北区国家农业科技园

区金果大道239号

(72)发明人陈炜双庆勇杨浦军祁登权马伏波

(74)专利代理机构重庆华科专利事务所50123代理人徐先禄

(51)Int.CI.

HO1B13/00(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具及方法

(57)摘要

CN102646486A本发明公开一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具，包括呈半圆筒状的上模和下模；上模与所述下模对合形成电缆绝缘恢复区；所述电缆绝缘恢复区中部的直径大于两端部的直径，两端部的直径略大于电缆的直径；在所述上模的顶部沿径向设有注塑孔。本发明还公开一种制作海底电力电缆工厂接头的方法，其步骤如下：安装橡胶模具、安装金属注塑模、注入绝缘本体料、冷却拆卸模具、修整绝缘层、高温高压硫化和冷却成型。本发明解决了海底电缆生产过程中的中间接续问题，满足大长度供货要求；采用氢化丁腈橡胶模，解决了其它材料性能难以满足的问题；采用的工艺解决了海底电缆工厂接头部位绝缘、屏

CN102646486A

CN102646486A权利要求书1/1页

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1.一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具，包括呈半圆筒状的上模(3)和下模(4),其特征是：所述上模(3)与所述下模(4)对合形成电缆绝缘恢复区(2);所述电缆绝缘恢复区(2)中部的直径大于两端部的直径，两端部的直径略大于电缆的直径；在所述上模(3)的顶部沿径向设有注塑孔(1)。

2.根据权利要求1所述的一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具，其特征是：所述上模(3)和所述下模(4)的材质均为氢化丁腈橡胶。

3.一种制作海底电力电缆工厂接头的方法，其步骤如下：

第一步，安装橡胶模具：将本发明所述的用氢化丁腈橡胶制作的橡胶模具的上模(3)和下模(4)对合在需要制作接头的电缆部位，使电缆露出的导体位于橡胶模具的电缆绝缘恢复区(2)内；

第二步，安装金属注塑模：将金属注塑模(5)装夹在所述橡胶模具的外面，并使金属注塑模的注入孔与所述橡胶模具的注塑孔(1)对齐；

第三步，注入绝缘本体料：将注塑机中熔化的绝缘本体料从金属注塑模的注入孔、橡胶模具的注塑孔(1)注入，绝缘本体料充满整个电缆绝缘恢复区(2),并均匀分布在电缆导体周围，形成实心圆环结构；

第四步，冷却拆卸模具：待电缆绝缘恢复区(2)的绝缘本体料冷却凝固后，先拆卸金属注塑模，再拆卸橡胶模具；

第五步，修整绝缘层：通过加工处理，使绝缘表面光滑无瑕疵；

第六步，高温高压硫化：将绝缘恢复后的绝缘线芯部分置入海缆接头用硫化设备进行硫化，硫化温度根据工艺控制在120℃至350℃之间，调整压力控制范围在5—30Mpa范围内，时间控制在2—24小时范围内；

第七步，冷却成型。

CN102646486A说明书1/4页

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一种制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具及方法

技术领域

[0001]本发明涉及电力电缆，具体涉及一制作海底电力电缆工厂接头的橡胶模具及方法，适用于各种中高压电缆中间接头的制作，尤其是大长度海底输电用电力电缆工厂接头的制作。

背景技术

[0002]由于海底电力电缆生产最大的特点就是大长度输电，在海底电力电缆制造过程中必须采用工厂接头(即海底电力电缆生产过程中在工厂内进行的现场制作的接头)进行电缆接续。早期，高压电力电缆接头采用自粘带绕包法，虽然简便易行，但存在的问题是带子之间的间隙容易引起电击穿。八十年代采用可交联的聚乙烯带子绕包加热模塑法，该法虽然解决了带子之间的间隙容易引起电击穿的问题，但聚乙烯带子很容易吸尘，将杂质带入高压电力电缆接头中，容易造成缺陷，特别是在容易在接头中形成气泡。目前，很多国家采用大扩径紧凑型整体预制接头，这种预制接头不仅制作复杂，而且制作时电缆外护套被破掉的长度较长，在恢复时达不到电缆本体的密封和机械性能，特别是这种预制接头制作完