CN102825801A 叶片主梁的制作方法 （北京金风科创风电设备有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102825801A

(43)申请公布日2012.12.19

(21)申请号201210296059.0

(22)申请日2012.08.17

(71)申请人北京金风科创风电设备有限公司

地址100176北京市大兴区北京经济技术开

发区康定街19号

(72)发明人李小明陈小海布瑞恩·格伦沃尔特·凯勒

(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274

代理人申健

(51)Int.CI.

B29C70/48(2006.01)

B29C70/54(2006.01)

B29L31/08(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图5页

(54)发明名称

叶片主梁的制作方法

(57)摘要

111

本发明实施例提供了一种叶片主梁的制作方法，涉及风力发电机叶片制作技术领域，解决了现有的制作方法会出现玻璃纤维织物浸胶不彻底或干纤维现象的问题。本发明实施例中，通过在检查密封性阶段与浸胶阶段之间，执行增大主梁模具

材料准备阶段

检查密萄性阶段

增大主粱模具前缘侧与后缘剑之阅的高度差

1H2

103

前缘侧与后缘侧之间的高度差的处理，使重力与真空压力不再分立而是可以彼此作用，从而使树脂在纤维中的流动方向单一，这样更易控制树脂流动速度，以使树脂在纤维束间流动小于或等于在纤维束内流动，由此能避免出现玻璃纤维织物浸胶不彻底或干纤维的现象。

浸胶阶段

图北概模险段

104

105

CN

CN102825801A

CN102825801A权利要求书1/1页

2

1.一种叶片主梁的制作方法，包括：材料准备阶段、检查密封性阶段、浸胶阶段以及固化脱模阶段，其特征在于，

在检查密封性阶段与浸胶阶段之间还包括：增大主梁模具前缘侧与后缘侧之间的高度差。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使树脂管位于真空管的下方，以使在所述浸胶阶段中，树脂从低处向高处流动。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述主梁模具前缘侧与后缘侧之间的高度差等于所述前缘侧与所述后缘侧之间的距离。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在支撑所述主梁模具的支架的底部设置有铰链；

所述增大主梁模具前缘侧与后缘侧之间的高度差的方法具体包括：

使所述主梁模具沿朝向所述前缘侧的方向或沿朝向所述后缘侧的方向绕所述铰链旋转。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

在所述支架上设置有伸缩机构，所述伸缩机构用于带动所述支架绕所述铰链旋转。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

在所述支架上设置有吊点，所述吊点由外部牵引机构吊动以带动所述支架绕所述铰链旋转。

CN102825801A说明书1/5页

3

叶片主梁的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及风力发电机叶片制作技术领域，尤其涉及叶片主梁的制作方法。

背景技术

[0002]叶片是风力发电机的重要组成部件之一，一般由复合材料制成，结构上分为根部、外壳、龙骨三个部分。图1为叶片翼型剖面图。作为叶片外壳的关键部件，叶片主梁11需要承受叶片的大部分载荷，因此对其强度性能的要求较高。

[0003]目前，通常采用预制成型方法来制造叶片主梁，然后再将成型的叶片主梁作为预埋件安装在叶片壳体里。该方法采用真空辅助树脂传递模塑工艺(VARTM),其主要原理是：利用真空负压排出玻璃纤维织物中气体的同时实现树脂对玻璃纤维织物的浸润。

[0004]图2示出了VARTM工艺所使用的设备。其中，主梁模具21安装于支架22上，在该主梁模具21的前缘侧21a设置有用于连接树脂桶24的树脂管25,在后缘侧21b设置有用于连接真空泵的真空管23。

[0005]使用该设备制作叶片主梁的方法包括：材料准备阶段、检查密封性阶段、浸胶阶段以及固化脱模阶段，其中各阶段具体描述如下：

[0006]材料准备阶段：设置主梁模具21处于水平状态，使放置在主梁模具21的材料不会从主梁模具21中掉落；向该主梁模具21的上表面涂脱模剂，并将剪裁好的玻璃纤维织物27铺放在主梁模具21中；之后铺放脱模膜和导流网26;最后排放树脂管25和真空管23,并用