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技术交底(轻钢龙骨石膏板吊顶)

第一章项目概况与适用范围

1.1工程背景

本项目位于××市××区××路××号，总建筑面积约3.2万m2，地上5层、地下1层，本次轻钢龙骨石膏板吊顶施工区域为1～4层公共走廊、电梯厅、开敞办公区及会议室，合计吊顶面积约1.15万m2。

1.2设计参数

完成面标高：走廊2.80m、办公区2.75m、会议室2.90m；跌级造型最大高差300mm；检修口400mm×400mm，间距≤12m；灯具、喷淋、风口定位以BIM综合排布图为准。

1.3适用规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018

《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017

《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB503252020

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶应用技术规程》CECS201:2015

第二章材料技术要求

2.1轻钢龙骨

主龙骨（承载龙骨）采用DC50×15×1.2mm热镀锌双面镀锌量≥120g/m2，屈服强度≥320MPa；副龙骨（覆面龙骨）采用CB50×20×0.6mm，双面镀锌量≥100g/m2。须提供24h盐雾试验报告，镀锌层无红锈。

2.2纸面石膏板

9.5mm厚普通纸面石膏板用于干燥区；12mm厚耐潮纸面石膏板用于卫生间前室及空调机房外侧走廊；15mm厚耐火纸面石膏板用于疏散走道及楼梯前室。板材须符合GB/T断裂荷载≥450N，放射性IRa≤1.0、Ir≤1.3。

2.3吊杆及配件

M8热镀锌通丝吊杆，上端采用M8×60mm膨胀螺栓与楼板固定，下端配30mm×30mm×3mm镀锌角码及双螺母加50mm×50mm×5mm大垫片；吊杆中距≤900mm，距主龙骨端头≤300mm。

2.4辅材

自攻螺钉采用3.5×25mm高强磷化自攻螺钉，螺纹有效长度≥16mm；嵌缝膏须为乙烯基型，初凝时间≥30min，收缩率≤0.1%；接缝带采用50mm×0.2mm穿孔纸带，纵向抗拉强度≥3.5kN/m。

第三章施工工艺流程

3.1测量放线

1)以楼层±0.500m水平控制线为基准，采用LeicaNA724自动安平水准仪引测至四周墙体，每3m标记一点，误差≤2mm。

2)用激光水平仪在墙面弹出1.00m基准线，反算出吊顶完成面线，用墨斗弹双线控制。

3)主龙骨方向与空调送风管长向垂直，避免交叉冲突；在楼板上用墨线弹出吊点中心线，十字交叉点即为膨胀螺栓孔位。

3.2吊点安装

1)电锤钻孔：孔径12mm，深度65mm，孔位避开楼板预埋线管50mm以上。

2)清孔：用工业吸尘器吸净孔内粉尘，植入M8膨胀管，敲击至与楼板平齐。

3)扭矩检测：采用30N·m扭矩扳手抽检10%，无松动、无滑丝为合格。

3.3主龙骨安装

1)将DC50主龙骨垂直于房间长向布置，间距≤900mm；起拱高度按短跨1/200控制，30m跨度起拱15mm。

2)主龙骨连接采用专用连接件，搭接长度≥300mm，用两个M6×16mm螺栓紧固，螺栓头朝墙体内侧。

3)调平：用2m铝合金靠尺检查，接缝处高差≤1mm；局部不平处采用吊杆螺母微调，调平后及时点焊螺母，防止回丝。

3.4副龙骨及横撑安装

1)CB50副龙骨垂直于主龙骨布置，间距400mm；副龙骨与主龙骨采用专用挂件连接，挂件必须卡入主龙骨底部，不得浮挂。

2)横撑（CB50×20×0.6）设置在副龙骨之间，间距600mm，用U型卡固定，卡件须用钳子夹紧，手掰无松动。

3)造型跌级部位增设25mm×25mm×3mm角钢转换层，角钢与楼板采用M10×80mm膨胀螺栓固定，中距≤600mm，角钢刷防锈漆两道、银粉漆一道。

3.5机电末端定位

1)喷淋头：采用BIM综合排布，确保面板开孔距主龙骨≥50mm，距副龙骨≥30mm；当冲突时，优先移动副龙骨，禁止现场随意切断主龙骨。

2)灯具：LED面板灯尺寸600mm×600mm，重量4.2kg，须增设40mm×40mm×4mm角钢回字形加固框，框体四角与主龙骨焊接，焊缝高4mm、长30mm，焊后敲渣刷防锈漆。

3)风口：条形风口长1200mm，重量6.8kg