催化重整技术进展与转型发展思考.pptVIP

高堆比催化剂比正常催化剂积炭量高30%以上；因此，高堆比催化剂不适合再生能力受限的装置（国内装置再生能力一般都小）！催化剂基准工况扩能20%正常堆比基准基准*1.6高堆比基准*1.3基准*2.1慎用高堆比催化剂堆比增加约20%，催化剂装填量也增加20%，增加投资尽管铂含量降低，但由于催化剂装填量增加，导致总投铂量增加，投资增加再生器中催化剂重量增加20%，导致再生器中总焦碳增加10%，使烧焦能力紧张，容易出现飞温等问题2.4.2解决催化剂贴壁的方案老装置反应器常见比例10/15/25/50或15/20/25/40，相对于前面的反应器，后面的反应器具有过剩的流体力学能力，并且随反应器的增大而增大；扩能改造容易造成较小反应器催化剂贴壁；扩能改造要充分利用个反应器的流体力学能力，就能够解决贴壁问题！2.5连续催化剂全生命周期综合成本比较化剂型号5化剂1(还原态)化剂2(还原态)化剂3(还原态)装填体积(M3)160.00160.00160.00堆密度（T/M3）0.560.560.67一次填装 化剂量（T）/补充 化剂量(T/年)89.601.0089.603.00107.201.00化剂量（T）95.60101.60111.20报价(万元/T)34.00￥34.00￥34.00￥汇率(币种/人民币)1.0001.0001.000折合人民币报价（万元/T）(含税)39.0039.0039.00⑴加工费总额（万元）3728.403962.404336.80化剂贵金属含量(%)0.2850.2900.250贵金属投料损耗(%)0.00.00.0贵金属用量（Kg）(1OZ=31.1035g)272.460294.640278.000贵金属国际市场价格(美元/OZ)1236.001236.001236.00折合人民币价格(元/Kg)(含税)257384.92257384.92257384.92⑵贵金属费用（万元）(√表示为租赁)7012.717583.597155.30化剂采购费用⑴+⑵(万元)10741.1111545.9911492.10折合人民币单价（万元/T）(含税)112.35113.64103.35可回收贵金属量（Kg）264.286285.801269.660可回收贵金属价值（万元）6668.957211.846804.55⑶应支付回收成本（万元）502.14543.02512.35⑷贵金属回收收入（万元）6166.816668.826292.20化剂使用寿命(月)(比表面积140m2/g时)724848⑸期间技术服务费用（万元）000一次性实际成本⑴+⑵+⑶-⑷+⑸5076.455420.195712.26每年摊销成本(万元)846.071355.051428.06死区催化剂受到扰动进入循环系统（装置检修卸剂及突发性扰动）死区炭含量20%~50%、石墨化炭烧焦缓慢，黑烧需要几十天~几个月，甚至十几个月遇高氧环境，易飞温飞温易造成催化剂成珊瑚礁状、迷你球飞温易造成再生器内构件损坏高炭催化剂是装置的平稳、安全运行的极大隐患！催化重整技术进展与转型发展思考催化重整技术进步几个关键技术问题剖析面临的新挑战及转型发展思考结束语第一部分催化重整技术进步1.1催化重整核心技术原料 催化过程 产品BTX催化剂H2工艺Gasoline催化重整核心技术先进性指标催化剂技术：高活性、高选择性、长寿命（比表面积+水热稳定性）、强持氯能力(比表面积）、低磨损工艺技术：催化剂活性恢复度高、催化剂物化性能破坏度小、工程及设备方面…1.2催化剂及工艺技术开发—失误及进展催化重整工艺技术方面，氯吸附技术应用出现问题；国内则开发了石脑油催化重整成套技术及逆流移动床催化重整技术，成为新的专利商。在催化剂方面，低比表面积的新一代催化剂在实际应用中出现问题；国内实现了从“跟踪模仿”到“自主创新”，新一代连续重整催化剂处于国际领先水平，在各类重整装置上得到成功应用。1.2国内重整工艺进展石脑油催化重整成套技术开发设计单位：LPEC+RIPP首次工业应用：2001/2005/2009年工业业绩：10余套，多套设计建设中逆流移动床催化重整开发设计单位：SEI+RIPP首次工业应用：2013年，济南60万吨/年工业业绩：2套，多套设计建设中工艺编号工艺名称工艺特点装置