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智能印刷设备关键技术分析概述

目录

TOC\o1-3\h\u16648智能印刷设备关键技术分析概述 1

275591.1印刷设备互联互通需求分析 1

162961.2智能印刷设备关键技术研究 3

130511.1.1设备互联技术概述 3

26071.1.2智能网关与传感器技术研究 6

131781.3以太网通讯的数据交换模型设计 7

本章首先根据对印刷企业的调研结果，对大多数印刷企业的智能化水平较低这一现状的具体分析；同时介绍了互联互通数据采集平台中用到的相关技术REF_Re\r\h[39]，结合智能网关、智能传感器等工业物联网硬件设备，对异构印刷设备的数据采集和智能监测的总体方案进行设计。

1.1印刷设备互联互通需求分析

为了提高制造业在全球的竞争力，德国最早提出“工业4.0”战略。国外先进的企业通过自主研发的智能平台为客户提供完整的自动化工作流程解决方案，包括从印前准备工作、印刷色彩控制、工序流程检测及印品质量管理等，实现具有较高程度自动化的印刷设备，从感应印版自动进纸、同步印版自动更换、印版自动识别，可实现全自动的换版、清洗以及一系列按键式的更换活件等自动化的操作管理流程REF_Re\r\h[40]。

虽然国内的印刷工厂在智能化发展的道路上日益坚定，但是较国外优秀企业还有一些差距。国内对印刷企业智能化的研究起步相对较晚，智能化程度相对较低，设备互联互通技术在大部分企业中仅有零散的局部应用，鲜有成体系的应用案例。国内优秀印刷企业虽然在一定程度上实现了数字化和自动化，在个别方面实现了智能化，但是仍然需要向国外企业学习更加先进的技术。虽然国内许多印刷企业都引进了数字化工作流程的核心技术CIP3/CIP4，并且同样购置了数字化流程的印刷设备，但并非都实现了设备间的互联互通。在国内拥有数字化流程的印刷企业中，几乎所有企业都实现了印前环节的数字化流程，然而数字化覆盖到从印前流程到印刷流程的企业仅仅过半，数字化覆盖到从印前流程到印后流程的企业更是仅有7.8%；即使许多企业的ERP系统与印刷设备硬件都已经升级更新，但是企业的沟通还是依靠传统的工单、生产周报、电话确认来传递信息，由于生产设备与系统之间没有实现互联互通，企业决策者与管理人员无法把握最新的生产信息；在商业印刷的耗时中，印刷的操作时间仅占设备工作时间的33%，其余时间处于停止和准备状态。由于换版、清洗橡皮布、调节套准色调等工序在衔接时的空白等待，大约30%的时间被浪费，这不仅大大降低设备的利用率，而且生产效率会大打折扣。

对于国内大部分印刷企业来说，高质量与高精确度的印刷品是企业所追求的目标，因此在生产过程中需要对印刷设备的控制参数和状态参数进行实时监控，当设备发生异常或报警时设备管理者能够第一时间发现问题并解决，使印刷设备能够继续正常运行和生产，这样才能在生产过程中保质保量的同时，减少废品率、减少能源和材料消耗，降低成本从而提高企业的利润。

印刷企业要建设智能工厂，实现智能化终极目标，就要对印刷品的整个生产过程以及印刷设备的整个运行过程进行智能化管理。由于大多数印刷车间设备存在异类数据接口与通讯协议导致数据不互通、不兼容、不共享，从而产生信息孤岛。智能化数据处理作为印刷企业建设智能工厂的重点工作，将异类品牌设备、智能程度不同的设备实现网络化，并验证数据传输的可行性尤为重要，要实现智能化，首先要解决印前、印刷、印后以及其他设备互联互通REF_Re\r\h[41]。

随着印刷设备智能化程度的提高，新设备逐渐取代旧设备，而很多印刷企业仍然没有购置先进设备；此外，不同厂家生产出来的印刷设备之间兼容性较差，难以实现互联互通，从而难以达到智能化要求。印刷设备的智能化是整个印刷行业发展的必然趋势，将数字化后得到的信息融合，形成网状互联互通的设备与业务链，是自动化与信息化相结合，为将来的人工智能提供数据信息和工作流程的重要保障，通过不断提高生产效率、扩大印刷覆盖面、从而实现印刷智能化。智能化印刷设备以人工智能技术为核心控制系统，结合物联网、5G、大数据等新技术，构成以服务客户为核心的智能生产线。如今，印刷企业中的信息孤岛问题仍然没有解决导致智能化未能完全实现，根本原因在于很少有企业能够做到将印前设备、印刷设备、印后设备以及AGV这样的其他设备进行互联互通，数据无法实时传输，这也是急需研究的一个主要方向。

为实现印刷企业的智能化，对印刷品和印刷设备进行实时监控，需要满足以下目标：

（1）根据实际情况提出印刷企业设备互联互通方案，实现数据可相互传输，统一异构数据的传输格式，在一定程度上消除信息孤岛现象。

（2）建立透明的可视化数据管理监测系统，实现对车间设