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- 2026-03-14 发布于江西
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宣城地区环氧地坪专项施工方案
一、工程概况
本项目位于宣城市宣州区工业园区,施工面积约8000㎡,为工业厂房车间地坪改造工程。根据地勘报告,场地土层主要为第四纪全新世冲洪积层,表层为0.5-1.2m厚素填土,下部为粉质黏土,地基承载力特征值fak=180kPa。结合宣城亚热带湿润季风气候特点(年均温15.6℃,年降水量1200-1500mm,无霜期8个月),本方案采用环氧砂浆平涂型地坪系统,设计厚度2.0mm,表面采用防滑橘皮纹理处理。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认地坪分仓缝设置(按6m×6m划分)、排水坡度(0.5%坡向集水沟)及设备基础阴阳角圆弧处理(R=50mm)等关键节点。
专项方案编制
针对宣城梅雨季(6-7月)高湿度特点,制定《潮湿环境施工应急措施》,包含强制通风、除湿设备配置(每500㎡配备1台工业除湿机)及温湿度实时监测方案。
材料适配性试验
对选用的环氧底漆、中涂砂浆、面涂进行现场适配性试验,测试在温度5-35℃区间的凝胶时间(要求25℃时≥4h)及附着力(拉开法测试≥5MPa)。
(二)现场准备
场地清理
清除地表杂物及油污,采用无尘打磨机(配置工业吸尘器)对混凝土基层进行整体打磨,露出新鲜骨料,表面平整度误差控制在3mm/2m内。
基层处理
裂缝处理:宽度<0.3mm裂缝采用环氧树脂灌缝胶灌注;≥0.3mm裂缝开V型槽(深度50mm,宽度30mm)后填充环氧砂浆
潮湿区域:对含水率>8%的基层,涂刷水性环氧封闭底漆进行预处理
金属预埋件:采用喷砂除锈达Sa2.5级,涂刷环氧富锌底漆两道
临时设施搭设
搭建材料仓库(通风干燥,温度控制15-30℃)、搅拌区(配置防尘围挡)及配电系统(三级配电两级保护,电缆架空高度≥2.5m)。
三、材料选择与配比
(一)材料体系配置
材料层
产品型号
主要成分
技术指标
用量
底漆
H-01
溶剂型环氧
附着力≥5MPa,实干≤24h
0.2kg/㎡
中涂
M-02
环氧砂浆
抗压强度≥80MPa,弯曲强度≥30MPa
1.5kg/㎡
腻子
P-03
环氧腻子
细度≤60μm,耐冲击性≥50cm
0.3kg/㎡
面涂
F-04
改性环氧
铅笔硬度≥2H,耐磨性(750g/500转)≤0.02g
0.4kg/㎡
(二)材料采购与存储
供应商选择
优先选用本地生产企业(合肥、芜湖地区),确保材料运输时间<24h,减少高温或低温环境下的材料变质风险。
存储要求
环氧树脂、固化剂分库存放,间距≥1.5m,远离火源
夏季高温时采用遮阳棚+循环风扇降温,冬季低温时启用温控加热装置(保持仓库温度≥10℃)
材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告,每批次抽检3组
(三)配比控制
底漆:主剂:固化剂=4:1(重量比),采用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3min,熟化15min后使用
中涂砂浆:环氧树脂:固化剂:石英砂(60-80目)=1:0.3:3.5,机械搅拌至无颗粒状(搅拌时间≥5min)
面涂:主剂:固化剂=5:1,添加3%防滑骨料(金刚砂40-60目),搅拌后静置5min消泡
四、主要施工工艺
(一)施工流程
基层处理→底漆施工→中涂砂浆层→腻子层→面涂施工→养护→验收
(二)关键工序控制
底漆施工
采用滚涂+刮涂结合工艺,边角部位使用羊毛刷重点处理
施工温度≥5℃,相对湿度<85%,每道施工间隔≥8h
干膜厚度控制在60-80μm,漏涂、针孔处需补涂
中涂砂浆施工
分两遍刮涂,第一遍厚度1.0mm(采用锯齿镘刀),第二遍1.0mm(采用抹光机收光)
每道施工后6h内进行养护(覆盖塑料薄膜),24h后进行打磨修整
与墙柱交接处预留10mm伸缩缝,填充聚氨酯密封胶
面涂施工
采用无气喷涂机(喷嘴口径0.4mm,工作压力15-20MPa),喷涂两道(第一道实干后间隔4h涂第二道)
梅雨季施工时,开启除湿机将环境湿度控制在70%以下,同时延长养护时间至7d
表面纹理采用专用橘皮滚筒在面涂表干前压制,纹理深度0.3-0.5mm
(三)特殊部位处理
设备基础
阴阳角做圆弧处理后,加铺一层玻纤布增强,面涂采用防静电环氧涂料(表面电阻10?-10?Ω)
排水地沟
沟沿做50mm高挡水台,沟内采用环氧玻璃钢三布五油防腐处理(玻璃布为无碱方格布,厚度0.2mm)
门口过渡区
设置300mm宽防滑坡道(撒布金刚砂骨料),与室外地面高差控制在3mm内
五、质量控制标准
(一)过程检验
检验项目
检验方法
允许偏差
检验频率
基层含水率
塑料薄膜覆盖法
≤8%
每500㎡1点
涂层厚度
磁性测厚仪
-5%~+10%
每100㎡3点
表面平整度
2m靠尺
≤2mm
每200㎡10点
附着力
拉开法
≥5MPa
每批次3组
(二)成品保护
养护期管理
施工
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