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- 2026-03-14 发布于江西
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大修电缆沟盖板施工方案
一、工程概况
本工程为厂区电缆沟盖板大修项目,涉及厂区内10kV高压电缆沟、0.4kV低压电缆沟及控制电缆沟共计3200米。现状盖板存在混凝土开裂(占比约35%)、钢筋锈蚀外露(12处)、盖板错位(28处)及沉降破损(45处)等问题,严重影响厂区交通安全及电缆运行环境。本次大修将更换全部破损盖板,同步对沟体结构进行修复,采用C30钢筋混凝土预制盖板(标准规格600mm×500mm×100mm),特殊路段采用钢纤维混凝土盖板增强承载能力。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化:根据现场实测数据(已完成CAD地形图测绘),绘制盖板加工图及安装节点详图,明确盖板预留孔洞(直径100mm,间距1500mm)、防滑条纹(深度3mm,间距20mm)等构造要求。
材料参数确认:
混凝土:采用P.O42.5水泥,碎石粒径5-20mm,含泥量≤1%
钢筋:HRB400E级φ8@150双层双向配筋
预埋件:Q235钢板(5mm厚)与φ12锚固筋焊接
技术交底:组织施工班组进行三级交底,重点明确盖板安装平整度误差(≤3mm)、缝宽控制(10mm±2mm)及排水坡度(≥2%)等质量标准。
(二)资源配置
人员配置(总人数28人):
管理人员:项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、质检员1人
作业人员:木工6人、钢筋工4人、混凝土工5人、安装工8人、普工6人
机械配置:
加工设备:JS500混凝土搅拌机1台、钢筋弯曲机1台、切断机1台
运输设备:5t叉车2台、自卸汽车3辆(8m3)
安装设备:液压起吊机(3t)2台、振动棒(φ50)2台
材料储备:
预制场地:设置20m×30m硬化加工区(C20混凝土150mm厚),配置6个标准养护池(温度20±2℃,湿度≥90%)
材料堆放:水泥存储罐(50t)2个、钢筋堆放架(高度500mm)3组、砂石料仓(分隔3仓)100m2
(三)现场准备
交通导改:
设置硬质围挡(高度1.8m,彩钢板+方钢骨架)进行分段封闭,每段长度≤100m
安装LED警示灯(间距5m)、爆闪灯(每段2个)及反光标识(间隔3m)
保留4m宽临时通道,采用20mm厚钢板(5m×2m)铺设
沟体清理:
采用真空吸污车(8m3)清除沟内积水(最深0.3m)及淤泥(平均厚度0.15m)
人工清理电缆表面杂物,采用绝缘支架(间距1.5m)进行临时固定
三、主要施工流程
(一)旧盖板拆除
拆除顺序:
先拆除道路边缘盖板,后拆除中间区域
分段流水作业:每50m为一个作业段,每日完成2个作业段
拆除工艺:
采用液压破碎锤(锤径150mm)进行破碎,严禁直接冲击电缆
人工配合清理碎块,分类堆放(可利用混凝土碎块破碎后作为路基填料)
对沟体侧壁破损处(共68处)采用M10水泥砂浆进行修补,深度≥50mm时增设φ6@200钢筋网片
(二)盖板预制
模板工程:
采用18mm厚多层板制作定型模板,内侧粘贴PVC防水膜(厚度0.3mm)
模板加固采用φ48钢管脚手架(间距600mm)及对拉螺栓(φ12,间距500mm)
每次拆模后进行平整度检测(使用2m靠尺,误差≤2mm)
钢筋加工:
钢筋绑扎前进行除锈(采用机械除锈,锈蚀度≤GB/T8923.1Sa2级)
保护层厚度控制:采用50mm×50mm×25mm混凝土垫块,间距800mm梅花状布置
混凝土施工:
搅拌时间:90秒/盘,坍落度控制在180±20mm
振捣工艺:采用插入式振动棒(快插慢拔,振捣时间15-20秒),表面采用平板振动器收光
养护措施:覆盖土工布洒水养护7天,强度达75%后方可起吊(约5天)
(三)盖板安装
基底处理:
清理沟体顶部杂物,采用C20细石混凝土找平(厚度30mm),设置2%排水坡
弹线定位:弹出盖板安装控制线(轴线偏差≤5mm)及缝宽分隔线
安装工艺:
采用真空吸盘(2个/块)起吊,人工辅助就位(4人/组)
盖板调整:使用水平仪(精度0.02mm/m)控制标高,橡胶锤敲击调平
缝隙处理:填塞聚乙烯泡沫棒(直径12mm)后灌注聚硫密封胶(宽度10mm,深度8mm)
特殊部位处理:
转角处:采用定制扇形盖板(半径500mm),配置加强筋(φ10@100)
穿越道路处:盖板底部增设10mm厚钢板托梁(长度1.2m),间距1.5m
(四)附属工程
排水系统:
盖板表面开设泄水孔(梅花形布置),孔内设置不锈钢滤网(目数80)
沟体两侧设置排水沟(宽150mm,深100mm),接入厂区雨水管网
标识系统:
盖板表面喷涂电缆类型标识(红色:高压,蓝色:低压,黄色:控制)
沿电缆沟每50m设置里程桩(混凝土预制,尺寸100mm×100mm×500mm)
四、质量控制措施
(一)原材料控制
进场检验:
水泥:每200t检测一次安定性、初凝时间(≥45min)
钢筋:每6
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