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堆煤场设计说明书范本

1项目概况

本项目为XX矿业2×350MW低热值煤坑口电厂配套封闭式储煤场，主要承担进厂煤炭暂存、配煤功能，保障电厂燃煤供应连续稳定。本电厂设计年利用小时5000h，额定供电煤耗310g/kWh，年总耗煤量108.5万吨，按照《煤炭工业设计规范》要求，坑口电厂储煤周期不低于15d，计算所需最小储煤量为4.46万吨，本设计额定库容为5万吨，最大可满足11万吨储煤要求，预留30d耗煤量的扩容空间。本项目场址位于电厂主厂房西侧，用地范围东西长120m、南北宽80m，总用地面积9600㎡，根据地质勘察报告，场址地形自然坡度≤3%，场地地基承载力特征值fak≥180kPa，地下水埋深大于5m，无不良地质构造，满足工程建设要求。

2设计依据

2.1国家及行业现行标准规范

《煤炭工业总图运输设计标准》GB51285-2018

《封闭式储煤场设计标准》GB50543-2010

《气膜封闭式储煤场技术规程》T/CECS794-2021

《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）

《煤炭建设工程环境保护设计规范》GB51286-2018

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2010年版）

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014

2.2项目基础资料

业主提供的项目可行性研究报告及批复文件、场址岩土工程勘察报告、电厂总平面规划图、供电供水接口资料等。

3总平面布置设计

3.1功能分区布置

本项目按照功能划分为四个区域，各分区相对独立、流程顺畅：

（1）储煤区：位于场地中部，为核心储煤区域，净尺寸长108m、宽72m，四周设置钢筋混凝土挡煤墙，总有效储煤面积7776㎡；

（2）受煤区：布置于场地北侧，连接煤矿来煤输煤系统，设置受煤坑1座，尺寸12m×8m，深度3.5m，衔接来煤皮带与堆料设备；

（3）装车输煤区：布置于场地南侧，连接电厂锅炉输煤系统，预留汽车外运装车接口，满足应急燃煤外运需求；

（4）运维辅助区：布置于场地西北侧边角地带，占地300㎡，设置风机房、除尘设备间、工具存放间，不占用核心储煤空间。

3.2竖向设计

（1）场地设计标高：本项目场地设计标高为+850.00m（1985国家高程基准），比周边厂区道路高出0.3m，防止周边雨水倒灌进入堆煤场；

（2）坡度设计：储煤区场地做1.5%双向排水坡度，坡向四周设置的排水盲沟与排水沟，保证场地无积水；

（3）挡煤墙标高：设计堆煤最大高度12m，挡煤墙墙顶设计标高为+862.50m，高出最大堆煤标高0.5m，防止煤炭散落。

3.3道路与消防通道

堆煤场四周设置环形消防通道，道路净宽6m，内转弯半径9m，满足消防车通行与作业车辆掉头要求，路面采用C30水泥混凝土铺装，厚度20cm，基层采用30cm厚石灰稳定碎石，承载能力满足20t消防车通行要求。

4储煤工艺设计

4.1库容参数设计

本项目取煤炭容重1.4t/m3，堆煤容积利用系数0.85，参数计算如下：额定储煤量5万吨，所需储煤体积=50000t÷1.4t/m3≈35714m3，平均堆高=35714m3÷7776㎡≈4.6m，远低于设计最大堆高12m；最大堆高12m时，实际最大库容=7776㎡×12m×0.85×1.4t/m3≈111000t=11.1万吨，满足预留扩容要求，单位面积储煤量6.43t/㎡，达到国内封闭储煤场先进水平。

4.2堆取料工艺流程

来煤由煤矿通过带式输送机输送至受煤坑，经移动式悬臂堆料机分层堆存，堆料能力设计为1000t/h，满足最大来煤量要求；取料采用半门式刮板取料机，取料能力设计为600t/h，电厂额定负荷下最大耗煤量为300t/h，取料能力裕量达到100%，满足高峰负荷需求；取料后煤炭通过带式输送机输送至电厂主输煤系统，输送皮带参数为带宽B=1000mm，带速v=2.5m/s，额定输送能力1000t/h，符合工艺要求。

4.3地面基础处理

储煤区地面做三重硬化抗渗处理：底层为15cm厚级配砂石底基层，压实度≥93%；中间层为30cm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，压实度≥95%；表层为20cm厚C30抗渗水泥混凝土面层，抗渗等级P6，表面做拉毛防滑处理；基层沿排水方向埋设排水盲沟，盲沟内填充20-40mm碎石，外包300g/m2无纺土工布，防止煤粉堵塞，及时排出堆煤下渗的渗水，降低煤体含水率，避免煤堆自燃。

5主体结构设计

本项目设计采用全封闭气膜结构，满足环保无组织排放管控要求，具体设计参数如下：

5.1气膜主体结构

气膜棚外形轮廓尺寸为长116m、宽80m，矢高24m，设计基本风压0.4k