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玻璃施工方案模板

1工程概况

本项目玻璃施工位于[填写工程具体位置]，施工范围包含：[填写具体施工内容，如XX号楼外墙隐框玻璃幕墙施工、XX公共区域室内中空钢化玻璃隔断施工、XX楼梯侧边夹胶钢化玻璃护栏施工、XX中庭架空夹胶钢化玻璃地坪施工等]，玻璃总施工面积约______㎡。本工程设计核心参数：外墙玻璃采用______mm钢化LOW-E玻璃+______A中空层+______mm钢化玻璃中空玻璃，室内固定隔断采用______mm钢化清玻璃，临边护栏采用______mm+______mm双层夹胶钢化玻璃，架空玻璃地坪采用______mm+0.76mmPVB+______mm+0.76mmPVB+______mm三层夹胶钢化玻璃；设计抗风压等级为______级，水密性等级______级，气密性等级______级，玻璃部位耐火极限不低于______h，符合设计及现行规范要求。

2编制依据

2.1《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015

2.2《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（2016年版）

2.3《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018

2.4《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2016

2.5《建筑安全玻璃管理规定》发改运行〔2003〕2116号

2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2.7《硅酮结构密封胶》GB16776-2005

2.8本项目玻璃施工设计施工图、设计交底文件、现场主体结构测量复核数据

2.9项目施工组织总设计

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计要求及相关规范，完成图纸会审，针对主体结构偏差完成玻璃施工深化设计，深化设计文件经设计单位、监理单位审核批准后实施。

3.1.2依据甲方提供的项目基准轴线、标高控制点完成现场放线复核，主体结构竖向允许偏差值≤20mm，水平方向允许偏差值≤15mm，超出偏差范围的部位形成书面文件，经设计、甲方、监理确认处理方案后再行施工。放线完成后弹出玻璃安装定位线、龙骨控制线、标高控制线，复核无误后做好标记。

3.1.3针对施工班组完成分级技术交底及安全交底，明确施工参数、质量标准、安全要求，所有作业人员签字确认交底内容，考核合格后方可上岗作业。

3.2材料进场检验与存放

3.2.1进场检验要求

所有进场玻璃及辅材必须提供完整的质量证明文件，按规范要求抽样检验，不合格材料一律清场退场：

（1）玻璃外观质量：玻璃不允许存在裂纹、结石、气泡、波筋、分层等缺陷，钢化玻璃允许每平方米划痕总长度≤100mm，单条划痕长度≤80mm，爆边不超过玻璃边长的1%，且最大长度不超过5mm；夹胶玻璃不允许存在开胶、气泡、褶皱，胶片与玻璃粘结无空隙；中空玻璃密封胶连续均匀，无断点、气泡，露点符合要求。

（2）尺寸偏差检验：同一批次、同一规格玻璃每100块抽样1块，不足100块抽样1块；边长≤2000mm的玻璃尺寸允许偏差±2mm，边长＞2000mm的玻璃尺寸允许偏差±3mm；对角线偏差不超过玻璃边长的3‰，最大偏差不超过5mm。

（3）性能检验：安全玻璃必须带有清晰的3C认证标识，符合《建筑安全玻璃管理规定》要求，所有离地高度小于1m的玻璃、面积大于0.5㎡的玻璃、护栏、隔断、地坪玻璃必须采用安全玻璃；中空玻璃露点检测按GB/T11944执行，每批次抽样10块，露点≤-40℃为合格；LOW-E玻璃辐射率偏差不超过设计值的±0.02，遮阳系数偏差不超过设计值的±0.05；夹胶玻璃胶片公称厚度不小于0.76mm，每批次抽样3块检测，厚度偏差不超过±0.1mm。

（4）辅材检验：结构密封胶必须采用中性硅酮结构密封胶，同一工程必须采用同一品牌的结构胶与耐候密封胶，严禁使用过期产品，结构胶进场必须提供相容性试验报告、粘结强度检测报告，每500kg为一个检验批，抽样复试合格后方可使用；密封胶有效期不少于生产日期后12个月，过期产品严禁使用；龙骨、预埋件、五金件的材质、规格、防腐处理符合设计要求，钢材厚度偏差不超过设计值的±10%，镀锌层厚度不小于85μm。

3.2.2材料存放要求

（1）玻璃必须立式存放，与地面夹角保持70°-80°，底部设置通长木质垫条，垫条厚度不小于50mm，玻璃堆放高度不超过2层，大块玻璃单块存放，玻璃存放区域远离热源、施工动火区域，场地平整坚实，做好排水，玻璃存放要稳固，设置防倾倒支撑，避免玻璃倾覆伤人。

（2）结构胶、密封胶、溶剂等易燃辅料密封存放于阴凉通风库房，存放温度控制在5℃-30℃，远离明火，库房配备不少于2具4kg干粉灭火器，做好防火标识。

（3）龙骨、五金件分类堆放，垫高300mm，避免受潮锈蚀。

3.3施工机具准备

提前完成施工机